鋁鍛件的熱處理

熱處理工藝：

鋁鍛件的強化處理包括三個步驟:固溶（大限度地將溶質(zhì)溶解到固溶體中）、淬火（形成不穩(wěn)定的過飽和固溶體）和沉淀硬化（時效）（在室溫自然時效或加熱人工時效過程當(dāng)中沉淀強化相）。

①鋁鍛件溶液處理

固溶處理的保溫時間與鍛件厚度、合金成分、加熱溫度、加料量、加料方式和加熱方式有關(guān)。如果不考慮其他因素，保溫時間可按鍛件當(dāng)量厚度（1 ~ 1.5） min/mm計算，但短時間應(yīng)不小于20min。鍛件越厚，根據(jù)以上計算結(jié)果，保溫時間應(yīng)越長。使用電爐加熱時，保溫時間通常比硝酸鹽爐長1倍左右。

②鋁鍛件淬火

鍛件應(yīng)在固溶處理后盡快從加熱爐轉(zhuǎn)移到淬火槽，小塊轉(zhuǎn)移時間不高于10s，大塊不高于15s。

水基有機淬火劑一方面可以保證鋁鍛件產(chǎn)品的力學(xué)性能，另一方面可以減少翹曲，因此水基淬火劑在鋁鍛件淬火中得到廣泛應(yīng)用。

鋁鍛件常用的淬火介質(zhì)是室溫冷水。淬火過程當(dāng)中，槽內(nèi)流動的水應(yīng)保持一定的流量，水溫不應(yīng)高于35℃。有時為了減少鍛件在淬火時的應(yīng)力和變形，可以用熱水（通常為60℃ ~ 80℃）或其他物質(zhì)（如聚乙二醇）作為淬火介質(zhì)，以下降冷卻速度。但需要指出的是，下降冷卻速率是以犧牲合金強度、斷裂韌性和晶間耐蝕性為代價的。

③鋁鍛件沉淀硬化（老化）處理

沉淀硬化（時效）處理通常在75℃ ~ 250℃的溫度范圍內(nèi)進行，保溫時間為幾小時至幾十小時；大多數(shù)可通過熱處理強化的鋁鍛件的性能與沉淀溫度下的停留時間密切相關(guān)。

鍛件在淬火后室溫和人工時效前的停留時間對合金的性能有一定的影響，停留時間在4h ~ 30h范圍內(nèi)危害大。因此，當(dāng)鍛件因淬火變形或其他原因不可立即人工時效時，鍛件的室溫停留時間應(yīng)遠離上述范圍。