由于對高級冶金產品需求的增長和電費隨電力工業(yè)的發(fā)展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。今天小編為大家?guī)砉?jié)能電爐的相關常識。

節(jié)能電爐節(jié)能的措施

1.從電能損耗的公式I2×R可以看出，電阻越小越省電，電流越小越省電。針對第一條電能轉換過程的損耗。筆者采取了以下措施：

1）“金火炬”電爐在設計平面布置圖紙時，盡量與用戶溝通，講透節(jié)能的原理，讓用戶在不影響生產布局的前提下，從電力變壓器開始一直到爐體的位置越近越好，所有連接銅排或電纜截面積足夠大。

2）使用高壓機，進線電壓800V或660V。在額定功率一定的條件下，電壓越高，電流就越小。比如：1250KVA的高壓機，800V進線電壓，實際進線電流為909A。與630KVA采用400V進線電壓的低壓機相比，實際進線電流同樣是909A。它們的電能損耗絕對值基本上是一樣的。相對而言，噸鋼水耗電量就不一樣了，根據(jù)實測數(shù)據(jù)，800V進線電壓的電爐與400V進線電壓相比，噸鋼水耗電量節(jié)省100KWH以上。

2.針對電-磁及磁-熱轉換過程的損耗。筆者采取了以下措施：

1）線圈是整個感應器的心臟，感應線圈由中頻電源供電，在中頻電壓、電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發(fā)熱，線圈是電能轉換熱能的關鍵。所以線圈設計就顯得優(yōu)為重要，本爐的線圈是結合國內外中頻爐實際使用狀況，根據(jù)電磁場原理，通過計算機分析計算而確定的較佳方案。

2）使用帶磁扼的鋼殼爐體。

3）建議用戶使用整體爐襯或質量好的爐襯材料,使鋼水距離感應器盡量近。

3.使用快速中頻熔煉爐，使單爐熔煉時間縮短，流失的能量就可以減少。針對熱能與環(huán)境之間的損耗。筆者采取了以下措施：

1）增加功率密度。例如：按以前的行業(yè)標準，1T電爐只配500KW電源，兩個多小時一爐，現(xiàn)在“金火炬”1T電爐的電源一般配800KW或1000KW，單爐熔煉時間控制在60分鐘左右。

2）延長滿功率運行時間。

3）適當提高電爐運行頻率。

4）提高電爐設備的可靠性。

以上是關于節(jié)能電爐節(jié)能的措施的相關介紹，如果想要了解更多相關信息，請多多關注我們，將給大家提供更全、更詳細、更新的資訊信息。

?