上輔機系統(tǒng)復(fù)雜而龐大，除了前文提及的各種實體裝置部件以外，強大的自動控制和信息化技術(shù)才是其內(nèi)在硬核，是決定上輔機系統(tǒng)穩(wěn)定性、精準性、自動化程度的最關(guān)鍵因素。 智能控制技術(shù)和綠色化的發(fā)展外界因素以及自主創(chuàng)新自主研發(fā)，使馬赫上輔機信息化管控技術(shù)一直保持著行業(yè)領(lǐng)先地位。 控制系統(tǒng)為兩級計算機控制形式，中控室配備上位機，下位機采用可編程控制器，采用現(xiàn)場總線工作制，組成對稱量、密煉系統(tǒng)生產(chǎn)過程的實時動態(tài)監(jiān)控和管理。軟件部分是上輔機控制系統(tǒng)的核心，它自動控制著炭黑輸送、原料稱量、投料及密煉，并有配方管理、報表打印等功能。 a、配方管理：系統(tǒng)可按不同的配方要求指揮各執(zhí)行機構(gòu)定時定量地將所需物料投放到密煉機中。 配方管理完成配方的輸入、修改、儲存、顯示等功能，配方管理設(shè)計靈活，可以適應(yīng)任何密煉工藝。 b、生產(chǎn)窗口：可以增加、插入、修改、刪除、導(dǎo)入生產(chǎn)計劃，發(fā)送生產(chǎn)任務(wù)，保存任務(wù)。 c運行監(jiān)視：模擬密煉系統(tǒng)生產(chǎn)過程的動態(tài)流程畫面，從日料斗、儲油罐到密煉機。使操作人員可以在顯示屏上直觀、及時地了解掌握生產(chǎn)工藝流程的現(xiàn)時狀況。計算機實現(xiàn)監(jiān)視上輔機系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并從PLC中提取各類運行數(shù)據(jù)，在監(jiān)視窗口中可以看到各秤的稱量狀態(tài)及密煉機的工作狀態(tài)，包括密煉機進行到了哪一步，當(dāng)前的密煉溫度、功率等，此外在監(jiān)視窗口中還可以看到設(shè)備是否出現(xiàn)報警。這種監(jiān)視可由前臺轉(zhuǎn)入后臺生產(chǎn)監(jiān)控動態(tài)畫面。? ?? d曲線監(jiān)視：計算機實時監(jiān)視密煉機的溫度、功率、轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力信號，并在屏幕上顯示出它們的變化曲線，需要密煉機提供有關(guān)信號 e優(yōu)化混煉功能：智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，采集混煉生產(chǎn)中的過程溫度曲線、功率趨勢曲線、上頂栓壓力曲線實時反映被監(jiān)控量的變化情況，具有時間、能量（功率）、溫度三參數(shù)的“與”、 “或”關(guān)系組合控制混煉方式，通過對趨勢曲線的控制達到優(yōu)化混煉。 f報警功能：為確保自動混煉的可靠性，系統(tǒng)具有不到位控制功能，系統(tǒng)自動檢測各監(jiān)控點的溫度、壓力、重量等數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常時，有聲光和屏幕顯示報警，并能自動記錄詳細報警內(nèi)容，打印輸出,檢測到某步不到位，發(fā)出報警待手動處理后可繼續(xù)下一步工作。 g:計算機具有網(wǎng)絡(luò)接口，可以與工廠MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信交互?？蓪崿F(xiàn)辦公聯(lián)網(wǎng)，遠程監(jiān)控及售后支持，根據(jù)用戶需求可增添各項新的管理功能。 h:輔助功能：具有故障自診斷、提示和記錄功能；自動將被監(jiān)控量在不同時間的狀態(tài)、趨勢曲線、報警等信息存入文件中備查，為職能部門進行生產(chǎn)與質(zhì)量管理提供依據(jù)。