負(fù)載電抗器的日常維護(hù)方法

　　1.避免漏油

　　組裝負(fù)載電抗器時(shí)，耐油橡膠元件由緊固件加壓和密封。密封不嚴(yán)是反應(yīng)器漏油的主要原因，負(fù)載電抗器維修時(shí)要特別注意。

　　小螺栓是否因振動(dòng)而松動(dòng)。如果松了，要擰緊到合適的程度，各處保持一致。

　　無論橡膠是否斷裂或嚴(yán)重變形。此時(shí)，可以更換新的橡膠件。更換時(shí)注意型號(hào)規(guī)格是否一致，保持密封面清理。

　　2.避免反應(yīng)器受潮。

　　負(fù)載電抗器是高壓設(shè)備，要求絕緣性能良好。油浸式電抗器易受潮。這是保持電抗器防潮的主要措施之一。因此，用戶應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

　　應(yīng)立即安裝加濕器，應(yīng)安裝反應(yīng)器容量為100kVA或以上的加濕器。反應(yīng)堆到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即安裝吸濕器，以避免內(nèi)部主體受潮。

　　監(jiān)控吸濕器中的硅膠，濕潤后立即更換。加濕器里的硅膠可以吸水，保護(hù)反應(yīng)器。吸附后硅膠顏色發(fā)生變化。此時(shí)需要更換新的干硅膠。

　　訂貨時(shí)，注意縮短送電前電抗器的存放時(shí)間。電抗器制造結(jié)束后，在儲(chǔ)存過程當(dāng)中很容易受潮。存放時(shí)間越長，受潮越嚴(yán)重。因此，計(jì)劃應(yīng)盡可能縮短存儲(chǔ)時(shí)間。

　　負(fù)載電抗器運(yùn)行過程當(dāng)中，注意油位、油溫、電壓、電流的變化，及時(shí)分析處理異常情況。

　　安裝負(fù)載電抗器時(shí)，禁止連接鋁絞線，電抗器的銅導(dǎo)桿由鋁帶制成，以避開導(dǎo)桿。

　　3.反應(yīng)器換油和干燥處理

　　如果負(fù)載電抗器閑置時(shí)間過長，運(yùn)行時(shí)間過長，或受到其他自然和人為因素的影響，造成電抗器絕緣性能下降，內(nèi)部進(jìn)水或油質(zhì)惡化，就需要更換電抗器并進(jìn)行干燥。

　　反應(yīng)器換油:先吊起反應(yīng)器本體，排干污油，清洗油箱。如果反應(yīng)器體上有油污，請(qǐng)清洗。閥體干燥后，注入新油，更換所有耐油橡膠密封件。測(cè)試合格后，網(wǎng)絡(luò)即可投入運(yùn)行。