鋁合金壓鑄特色很明顯，鋁液冷卻速度快，對鋁合金壓鑄鑄件有較強的激冷效果，鑄件晶粒細化，組織致密，有較高的綜合力學性能，尺寸精確，表層光潔，質(zhì)量得到提高，影響鑄件質(zhì)量的不確定因素有所下降，特別適合大批量的生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)良好，可做到最大限度地減少加工余量和冒口尺寸，而工藝出品率和毛坯利用率，較其他壓鑄有所提高，使鑄件的成本相對下降，鋁合金以其靈活性、通用性及較低的成本仍具有特定的優(yōu)勢，占有一定的位置。

　　鋁合金熱導率大，容積熱容量小，金屬液在流動過程當中，溫度會迅速下降，鋁液性質(zhì)活潑，極易吸氣和氧化，如果澆注時，表層形成的氧化膜始終完整，對下面的鋁液有很好的保護作用，避免二次氧化。如果澆注時不平穩(wěn)或不夠平穩(wěn)，氧化膜破裂，將表層的氧化渣卷入下面的鋁液中，就很難再上浮至表層，各種氣體也不易析出，因鋁和氧化鋁的密度相近，造成鑄件內(nèi)部夾渣，補縮率大，易出現(xiàn)縮孔、縮松、針孔及夾渣等鑄造缺點，因此，鋁合金壓鑄件的平穩(wěn)澆注就顯得格外重要。

　　在實際生產(chǎn)中，要把傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)的優(yōu)點，有機地結(jié)合在一起是困難的，偏重于充型平穩(wěn)性(底注)，就得不到合理的型腔熱分布。偏重于型腔熱分布合理(頂注)，就失去了澆注平穩(wěn)性，顧此失彼，因此，傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造工藝，長期以來造成了工藝出品率和毛坯使用率低的不利局面。

　　平穩(wěn)充型，充分補縮，以及合理的冷凝順序，是澆注系統(tǒng)設(shè)計需要解決的關(guān)鍵問題。