PET片材生產(chǎn)工藝

　　透明PET片材的主要生產(chǎn)設(shè)備有結(jié)晶塔、干燥塔、擠出機(jī)、機(jī)頭、三輥壓延機(jī)和卷取機(jī)。

　　生產(chǎn)工藝為原料確定、干燥、擠出塑化、擠出成型、壓延成型、卷布。

　　第 一步是結(jié)晶。目的在結(jié)晶塔中加熱PET切片，使分子排列整齊，然后提高切片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，避免干燥和料斗過程當(dāng)中的粘連。一般來說，結(jié)晶是一個必要的階段。結(jié)晶時間為30-90分鐘，溫度低于149℃。

　　第二 階段干燥。在高溫下，水會水解PET，造成固有粘合力下降，特別是隨著分子量的下降，物理性能(尤其是沖擊強(qiáng)度)會下降。所以在熔融擠出之前，PET必須干燥，必須下降含水率，含水率必須低于0.005%。使用干燥和除濕干燥機(jī)。PET材料具有吸濕性，所以水深入切片表層會形成分子結(jié)合，切片內(nèi)部深處存在另一種水，很難干燥，所以普通的熱風(fēng)是不可用的。熱空氣的露點(diǎn)在-40C以下，熱空氣必須由干燥劑通過閉環(huán)持續(xù)干燥。

　　第三步是擠出成型。結(jié)晶干燥后，PET轉(zhuǎn)化為熔點(diǎn)明顯的聚合物。聚合物的成型溫度高，溫度調(diào)節(jié)范圍窄。用聚酯專用密閉式螺桿將未熔化的骨料和熔體分離，有助于保持較長的剪切歷史，提高擠出機(jī)產(chǎn)量。使用帶有流線型電阻桿的柔性模唇。機(jī)頭屬于尖錐，流線型的流道和無劃痕的模唇有很好的光滑度，機(jī)頭的加熱器有出料和清洗的功能，機(jī)頭模唇之間的間隙要保證均勻。模頭裂紋的均勻間距直接影響板材的橫向厚度偏差和壓花平整度。在擠出過程當(dāng)中，對應(yīng)于氣體前端、氣體中間、氣體后端、交換器和模頭的溫度分別為240-260、265-275、260-265、260-260和260-260.第四階段，冷卻定型。熔體從機(jī)頭出來后，直接進(jìn)入三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延冷卻。三輥壓延機(jī)與機(jī)頭的距離一般保持在8cm左右。如果距離過大，紙張容易下垂起皺，造成紙張的平滑度下降。另外距離太大，冷卻速度太慢，晶體變白無光澤。