在自動點膠機的點膠過程當(dāng)中，總會出現(xiàn)一些問題。如果這些問題不可及時解決，可能會使加工進度達不到預(yù)期目標(biāo)，從而影響出貨。如何快速解決點膠過程當(dāng)中的問題非常關(guān)鍵。發(fā)泡點膠加工廠家來告訴你。

發(fā)泡點膠加工廠家：拉絲

所謂拉絲，就是貼片的粘合劑在配送器配送時不會斷裂，貼片的粘合劑在配送器配送頭的移動方向呈線狀。導(dǎo)線多，芯片膠覆蓋印刷電路板的焊盤，會造成焊接不良。特別是使用尺寸較大時，應(yīng)用噴嘴時更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。粘模膠的拉絲主要受其主要成分樹脂的拉絲性能和點涂條件的設(shè)置影響。

發(fā)泡點膠加工廠家：解決方案

A.增加點膠機點膠頭行程，下降機械手移動速度，將減少生產(chǎn)節(jié)拍。

B.材料的粘度越低，晃動溶解度越高，拉絲傾向越小，所以盡量挑選這種片式膠黏劑。

C.將溫控器的溫度設(shè)置得稍高一些，強制調(diào)整至低粘度、高溶振比的貼片膠。此時，應(yīng)考慮貼片膠的儲存期和點膠頭的壓力。

發(fā)泡點膠加工廠家：部件的熱損傷

在波峰焊工藝中，為了提高生產(chǎn)效率，即使是耐熱性較差的電子元器件，如LED、鋁電解電容器等，也采用回流焊爐進行凝固。例如，此時粘合劑的凝固溫度較高。上述部件會因高于其耐熱溫度而損壞。此時，我們的方法是要么安裝低耐熱元件，要么挑選低溫凝固芯片粘合劑。

發(fā)泡點膠加工廠家：空點和粘合劑太多

粘合劑分布不穩(wěn)定，點膠時膠水過多或過少。膠太少肯定會造成強度不足，造成波峰焊時錫鍋內(nèi)的元器件脫落；相反，芯片上的粘合劑太多，特別是對于微小的元件，如果粘附在焊盤上，會阻礙電連接。因此，在使用點膠機進行點膠加工時，首先要調(diào)整點膠的參數(shù)。

發(fā)泡點膠加工廠家：原因及對策

A.膠水混有一大塊，堵塞分配器噴嘴；或者膠水里有氣泡和空隙。

對策是用膜膠去除過大的顆粒和氣泡。

B.點涂是在膜膠粘度不穩(wěn)定時進行的，所以涂布量不穩(wěn)定。

預(yù)防方法:每次使用后，放入密閉容器中避免凝結(jié)1小時左右，然后將點膠頭安裝在點膠機上，待點膠嘴溫度穩(wěn)定后再開始點膠。應(yīng)使用溫度控制裝置。

C.如果長時間不使用分配頭，為了恢復(fù)貼片粘合劑的搖晃溶解度，在前幾次分配時，分配量肯定會不足。

因此，當(dāng)?shù)谝淮问褂妹總€印刷電路板和每個點噴嘴時，應(yīng)該對它們進行幾次測試。

發(fā)泡點膠加工廠家：要做好點膠，不是基于我們所看到的，而是要仔細觀察機器運行中的每一個小細節(jié)。只有這樣才能更好的進行點膠，在一定程度上可以減少生產(chǎn)時間。