隨著科技的進(jìn)步，人們對拉削加工中工件端面的精度要求越來越高。 為了滿足客戶加工工藝的需要，數(shù)控拉床的精度也越來越高。 本文主要討論數(shù)控拉床設(shè)計制造過程當(dāng)中如何滿足和提高拉削過程當(dāng)中工件端面圓度精度的幾種方法。

該拉床可加工各種形狀的通孔、通槽及各種形狀的外表層，具有生產(chǎn)效率高、成本低、工藝簡單的特色。 因此，拉削在此類零件的批量生產(chǎn)中被廣泛使用。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們對拉削工件端面精度的要求越來越高。 為了滿足客戶的加工需求，拉床的精度和穩(wěn)定性也越來越高。

本文主要討論數(shù)控拉床設(shè)計制造過程當(dāng)中如何滿足和提高拉削過程當(dāng)中工件端面圓度精度的幾種方法。

1、影響工件端跳的因素

數(shù)控拉床的動力源是電。數(shù)控拉床工作臺與直線導(dǎo)軌滑塊連接，工件放置在數(shù)控拉床工作臺平面上。 拉削時，拉刀固定，由電機(jī)帶動工作臺向上完成拉削。 從整個拉削過程當(dāng)中，我們可以很容易地分析出影響工件端跳的幾個因素：

1、工作臺主運(yùn)動方向與工件端面的垂直度；

2、拉刀軸線與工作臺面的垂直度；

因此，要想提高工件端跳的精度，要從這幾點(diǎn)入手。

2、提高端跳精度的措施

1、提高數(shù)控拉床工作臺主運(yùn)動方向與工件端面的垂直度

①提高數(shù)控拉床工作臺面的垂直度和主要運(yùn)動方向

根據(jù)立式拉床精度檢驗(yàn)規(guī)范，工作臺面與主運(yùn)動方向的垂直度要達(dá)到0.03/300。 這個精度的實(shí)現(xiàn)主要靠大零件的加工精度和直線導(dǎo)軌的精度來保證。

②提高基準(zhǔn)金安裝面與工作面的平行度

基準(zhǔn)金的上平面與工件相連，下平面與工作臺相連。 因此，參考金離工作臺越近，接觸點(diǎn)越多，工件端跳效果越好。 基準(zhǔn)金屬與工作臺采用鏟刀裝配工藝，可大大增加接觸面積和接觸剛度，使工件受力均勻，提高工件端面圓度精度。

2、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度

刀架中心軸與工作臺面的垂直度一般要求為0.03/300。 但是，由于加工偏差和裝配中的累積偏差，往往達(dá)不到這個值。 因此，一般采用帶鏟子的裝配工藝來校正刀架的安裝面，達(dá)到垂直度的要求。

3、提高設(shè)備主要部件的剛性

除了加工精度和裝配精度外，機(jī)床的剛性也直接影響到拉削精度。 因此，在設(shè)計拉床大型零件時，要挑選合適的筋厚度，以提高大型零件的固有頻率，并合理布置筋的位置和形狀。 機(jī)床在工廠安裝時，應(yīng)優(yōu)先打好一定厚度的基礎(chǔ)，將機(jī)腳澆鑄堅固，并配有減震墊鐵，以減少振動的可能性。