什么合金錘頭最耐磨

合金錘頭工作時，磨料從下料斗進(jìn)入破碎機(jī)室內(nèi)，材料因高速旋轉(zhuǎn)錘頭的碰撞而破碎材料，或者通過高度旋轉(zhuǎn)的托盤將材料扔向筒體內(nèi)壁的反擊板，碰撞后返回錘區(qū)，被錘擊破碎材料。

目前，錘式粉碎機(jī)錘頭的材質(zhì)有高錳鋼鑄造系列、合金鋼鑄造系列、高鉻鑄鐵鑄造系列等多種。 實際生產(chǎn)表明，用各種材質(zhì)制作的錘頭，使用性能差異較大，錘頭的材料需要根據(jù)錘頭的使用情況等進(jìn)行合理挑選。

目前公認(rèn)最耐磨的合金錘頭材質(zhì)為高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度最高，是優(yōu)質(zhì)耐磨材料，在錘式粉碎機(jī)中得到廣泛應(yīng)用。 高鉻鑄鐵經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體是硬度較高的馬氏體，組織中含有較多的高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是粉碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。 錘頭的組織和性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，碳和鉻的親和力大于鐵和碳的親和力，因此形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

與高錳鋼錘相比，高鉻錘硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。 由于錘頭中鉻和碳含量較高，又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，大量共晶碳化物連續(xù)分布于晶界，基地為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體。 這種脆硬性基地晶界上連續(xù)分布的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)造成錘頭韌性儲備不足，影響了其應(yīng)用范圍。

如何提高高鉻錘的韌性，已成為破碎機(jī)錘生產(chǎn)商的重要問題。 作為耐磨材料，要求有很高的硬度。 但是，如果在磨損過程當(dāng)中只追求材料的硬度，而忽視材料的韌性，則必然會造成錘頭在使用中發(fā)生有效剝落或提前斷裂。 錘頭一噸多少錢？

復(fù)合型錘頭鑄造可以使用——雙合金液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法

液-液復(fù)合法通過整體鑄造得到錘頭，鑄造時兩臺熔化爐同時工作，同時冶煉兩種金屬材料。 錘頭柄部分可使用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔煉時鋼水成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆注鋼水； 等待一定時間后，倒入高鉻鑄鐵鐵水，填滿頭部及其冒口部分。 液-液復(fù)合法要得到良好的鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼水澆注后的鋼水澆注等待時間。 也就是說，在錘柄澆注后，澆注到柄部的鋼水表層有一定厚度的凝固層時，澆注鐵水，使?jié)沧⒌匿撍涣鲃?，使鋼水和鋼水凝固后的接合面良好?值得注意的是，在高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造的情況下，必須先澆注錘柄部分的鋼水，但先澆注鐵水一般難以得到良好的復(fù)合面，兩種材料的接合部容易產(chǎn)生爐渣、氣孔等缺點。鑄造硬質(zhì)合金和高鉻鑄鐵缸體，提高錘頭的壽命。 具體方法是，造型時在型腔的錘頭部分加入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，通過讓高錳鋼的鋼水流動來實現(xiàn)固-液復(fù)合。 將高硬度合金嵌入高錳鋼錘頭的頭部，可有效提高錘頭的耐磨性和壽命。

錘式粉碎機(jī)是常用的破碎設(shè)備，其中錘頭是主要的易磨損零件，錘頭的耐磨性直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。 目前，國內(nèi)錘式粉碎機(jī)的錘頭大部分由高錳鋼制造。 高錳鋼的耐磨性不夠好，耐磨性差，壽命短，需要經(jīng)常更換，壽命不到半年。 高鉻鑄鐵復(fù)合錘亟待更換。 義東辰實業(yè)制造的專利產(chǎn)品“超耐磨雙合金錘”——雙液雙金屬復(fù)合錘頭是理想的。 該合金耐磨錘頭的主要特色是，工作部位使用高鉻合金鋼，錘頭柄部使用低合金錳鋼，通過“雙組分復(fù)合”將兩者冶金結(jié)合，從而大幅提高錘頭的耐磨性，東辰雙組分合金錘頭在一次鑄造成型中不會脫落，耐磨性高該錘廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁巖粉碎、硅石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)！