但是，我們看到現(xiàn)象卻是有相當部分公司不太重視滾塑模具的后期制作，特別是一些生產(chǎn)小型滾塑類玩具的中小型滾塑公司似乎還沒有這方面的意識，以至于整個滾塑模具的制作水平?jīng)]有得到提高，滾塑模具的質(zhì)量（特別是公司自行生產(chǎn)的鋼板模）不容樂觀。

完成鋼板模的輪廓制作之后，接下來的工作可以說算是模具的后期制作了。首先是模具主體的平整度的處理。這期間，優(yōu)秀的模具工會對模具的正反兩面都進行打磨（這一點很重要，很多模具工只是對模具的正面比較重視，鍛壓一般都在模具的正面進行而忽略了模具反面不平滑所帶來的影響），只有正反兩面磨光，雙向鍛壓，才能得到不錯的效果。

鍛壓過程比較原始，純粹的手工操作，即用鐵錘鍛打。鐵錘敲擊面要預(yù)先磨光，不允許有坑點。這種工藝的結(jié)果是模具鋼板上會留下密集的疤 痕和微小的凹凸，這是滾塑鋼板模的一個致命弱點，也是精細滾塑制品的生產(chǎn)放棄使用鋼板模的原因之一。

滾塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一個環(huán)節(jié)都關(guān)系到模具制作的成敗與否，滾塑公司一般都會采取謹慎的態(tài)度來對待，相反，滾塑模具的后期制作往往因為技術(shù)程度不高而被忽視，值得一提的是，滾塑模具的后期制作更加關(guān)鍵，其工藝流程和滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣有著必然的密切聯(lián)系。