? ? 1、發(fā)那科慢走絲線加工舊斷線，怎么辦？

? ? 發(fā)那科慢走絲過程當中的斷線是普遍的問題之一，斷線后不要隨意修改參數(shù)。根據(jù)當時的加工情況，判斷可能的斷線原因，然后采取相應(yīng)的措施。

? ? 1）切割部分的上表層波動很大

? ? 對策：切割件上表層波動較大，上下噴水嘴無法貼面，高壓沖洗有效，不會斷絲。這種情況發(fā)生在粗加工中。通過下降放電能量可以避免斷線。優(yōu)先下降放電功率p值。當金屬絲在大幅度下降后會斷裂，考慮減少放電電流I.下降P會下降一些加工效率，但減少放電電流將大大下降加工效率。

? ? 2）無法在高壓下有效沖洗

? ? 在1）中，無法實現(xiàn)有效的高壓沖洗，但這取決于工件，我們無法更換工件。在實際生產(chǎn)過程當中，存在著許多高壓不可有效沖洗的問題，可以人為地加以改進。例如，上噴嘴與工件上表層之間的距離過大，這是錯誤的。上噴嘴與工件上表層之間的距離應(yīng)盡可能減小。例如，加工平板時，距離應(yīng)控制在0.1mm左右；此外，檢驗上下噴水嘴是否損壞。如有損壞，請及時更換。

? ? 3）電氣參數(shù)不當

? ? 對策：請仔細檢驗挑選的放電參數(shù)是否準確，工件高度和電極絲類型是否挑選錯誤等；如果放電參數(shù)本身不夠穩(wěn)定，可以通過下降p值和下降脈沖放電能量來改善；如果參數(shù)中的張力值過大，電極絲會斷裂，線張力會下降，尤其是在錐度加工中；粗加工時送絲速度低會造成斷線，必要時應(yīng)進行調(diào)整。

? ? 4）焊絲和工件材料的質(zhì)量問題

? ? 對策：如果使用的焊絲質(zhì)量不好、線圈分層、氧化等，應(yīng)更換為優(yōu)質(zhì)焊絲；減小P和I值，直到連續(xù)切割導(dǎo)線。

? ? 5）導(dǎo)電塊磨損嚴重或過臟；導(dǎo)線導(dǎo)管太臟，造成導(dǎo)線刮擦

? ? 對策：檢驗導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表層粗糙度（氧化）和連接情況；清理、旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊；清理導(dǎo)線導(dǎo)管零件。

? ? 6）鋼絲運輸不穩(wěn)定，平衡輪抖動大

? ? 對策：送絲波動。用張力計檢驗焊絲的張力并進行調(diào)整。

? ? 7）廢電線筒中的廢電線溢出并接觸機床或接地，造成短路。

? ? 對策：將溢出的廢絲放回廢絲桶，及時清理廢絲桶。

? ? 2、發(fā)那科慢走絲線處理效率低，該怎么辦？

? ? 1）如果沒有貼面，P和I值會減小

? ? 對策：調(diào)整Z軸，嘗試單板加工。當p值或I值必須減小時，應(yīng)適當，不要太多。

? ? 2）電氣參數(shù)不當

? ? 對策：根據(jù)工藝要求挑選合理的工藝順序文件；檢驗是否挑選了ACO自適應(yīng)功能。當切削狀態(tài)穩(wěn)定時，可以取消ACO；當存在多個拐角時，機床將使用拐角策略，可根據(jù)加工精度要求適當減小拐角策略。