江蘇賽能機(jī)械冷軋管模具與市場一般冷軋管模具對比

一、曲線類型

市場一般冷軋管模具：

1.特色：冷軋管機(jī)模具中環(huán)形孔型和曲線芯棒采用普通錐形曲線孔型和普通錐形曲線芯棒；軋制過程當(dāng)中，孔型每一個位置軋制受力不均勻，軋制不等量。

芯棒錐度大，減徑變形將主要發(fā)生在孔型的預(yù)精整部分，這時金屬已經(jīng)產(chǎn)生加工硬化，過大的減徑變形會在軋制過程當(dāng)中造成管子的破裂。

錐度小的芯棒，則會增大正行程軋制開始時的減徑量。在管料減徑時管壁有所增厚。此外，減徑過程當(dāng)中，管料由于加工硬化而使塑性有所下降。管壁的增厚和金屬塑性的下降，給減徑以后的主要變形（在芯棒上進(jìn)行強(qiáng)烈的壁厚壓下）帶來困難。此外，減徑過程當(dāng)中，管料由于加工硬化而使塑性有所下降。管壁的增厚和金屬塑性的下降，給減徑以后的主要變形（在芯棒上進(jìn)行強(qiáng)烈的壁厚壓下）帶來困難。

2. 使用性能：很容易出現(xiàn)局部受力過大造成軋輥孔型提早損壞、芯棒容易斷等問題，軋制過程故障多，特別是增加了由斷芯棒引起的鋼管報廢次數(shù)，下降了軋管成材率。

江蘇賽能機(jī)械冷軋管模具：

1.特色：冷軋管機(jī)模具中環(huán)形孔型和曲線芯棒采用類似西馬格-米爾公司的設(shè)計方法設(shè)計特殊曲線孔型和特殊曲線芯棒；具有軋制力均勻的優(yōu)點，對與大延伸系數(shù)軋制尤為明顯，使得整體更加耐用。

2.使用性能：軋制過程故障少，芯棒不容易斷，孔型損耗也小，這樣大大提升孔型芯棒使用年限，操作人員只要按照標(biāo)準(zhǔn)要求操作可減少由斷芯棒引起的鋼管報廢次數(shù)，提高軋管成材率。合格率高。

二、加工方法

市場一般冷軋管模具：

1.特色：孔型采用普通鏜床或仿形磨床或加工中心銑床的設(shè)備粗加工，精加工和拋光基本靠手工靠模或普通磨床靠模，加工質(zhì)量全部靠工人技術(shù)水平保證，難以完全保證與設(shè)計要求一致，工件表層精度、粗糙度都比較低。

芯棒采用普通車床或數(shù)控車床粗加工和精加工，精加工用普通磨床加工，質(zhì)量全部靠工人技術(shù)水平保證，難以完全保證與設(shè)計要求一致，工件表層精度、粗糙度都相對較低。

2.使用性能：鋼管尺寸精度較差，表層光潔難以有效保證。

江蘇賽能機(jī)械冷軋管模具：

1.特色：孔型粗加工和精加工全部采用6軸5聯(lián)動專用數(shù)控磨床磨削孔型，孔型軋槽和開口一次成型磨削和拋光。

芯棒粗加工用數(shù)控車床，精加工全部采用3軸聯(lián)動專用數(shù)控磨床磨削芯棒。

孔型芯棒磨削精度：0.001mm和0.001°，粗糙度：Ra0.8，拋光粗糙度：Ra0.16。

2.使用性能：鋼管尺寸高精度、表層光潔。