機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性直接影響機床精度保持壽命。 影響機床鑄件質(zhì)量的因素包括鑄件的設(shè)計可制造性、鑄造工藝、工藝操作規(guī)程、鑄件原材料的質(zhì)量等。

　　機床鑄件設(shè)計時，除了根據(jù)工作條件和金屬材料的性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，還必須從鑄造合金和鑄件特性的角度考慮設(shè)計的合理性。 過程當(dāng)中，明顯的尺寸效應(yīng)、凝固收縮、應(yīng)力等問題，避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺點的發(fā)生，機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造。 鑄造機床鑄件時要注意以下幾點：

　　1、澆注開始時，特別是金屬液剛接觸泡沫時，由于型材氣化，大量氣體 產(chǎn)生，熔融金屬的靜壓小于分解澆口的靜壓。 聚苯乙烯未滿或剛開始澆注時可使用，在產(chǎn)品的氣體壓力下，澆注過快容易造成金屬液窒息和飛濺。 為避免這種現(xiàn)象，可在澆注開始時采用滴流慢澆法，澆注系統(tǒng)充滿金屬液后，可以盡可能快地提高澆注速度，但判據(jù)是澆注杯內(nèi)充滿金屬而不是溢出，澆注后期，當(dāng)金屬液到達(dá)花樣頂部或冒口根部時，應(yīng)稍微后退，避免金屬上升平穩(wěn)，避免金屬液沖出冒口。

　　2、澆注過程不可中斷。 鑄造消失模鑄件時，必須不斷注入熔融金屬，直到完全充滿模具，否則很容易在停機處造成鑄件整個平面的保冷缺點。

　　3、底包熱損失小，壓頭大，澆注速度快，熔渣漂浮在金屬液的上表層，鋼水比較干凈，受設(shè)備條件限制，一些要求不高或一般的中小型機床鑄件也可分包。