彈簧鋼絲生產(chǎn)流程

彈簧鋼絲的表層質(zhì)量對成品彈簧鋼絲的質(zhì)量影響很大，不應(yīng)有裂紋、褶皺、結(jié)疤、掉耳、分層等缺點(diǎn)。線材內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)無肉眼可見的縮孔、疏松、氣泡和夾雜物。剪切絲表層脫碳層深度和內(nèi)部顯微組織應(yīng)符合規(guī)定要求。線材的卷重不僅影響生產(chǎn)率，而且對成材率也有重要影響。

并且半成品彈簧鋼絲在拉拔前需要進(jìn)行表層處理，以保證拉拔順利和成品鋼絲的表層質(zhì)量。表層處理包括去除表層氧化皮和潤滑涂層處理。去除表層氧化皮有機(jī)械方法，即機(jī)械施加外力去除氧化皮(如噴砂、反彎)，化學(xué)方法(如酸洗)。

化學(xué)方法包括硫酸酸洗、鹽酸酸洗、混合酸洗和電解酸洗。拉拔前成品的酸洗一般采用鹽酸。由于合金鋼線坯中的合金元素可能形成一些特殊的氧化物，難以溶解在硫酸或鹽酸溶液中，應(yīng)根據(jù)化學(xué)成分采用特殊的酸洗方法，如混合酸洗(硫酸、鹽酸和硝酸的混合溶液)、熔融堿處理、燒堿溶液浸泡等。酸洗后立即用清水沖洗。拉拔前，應(yīng)浸涂潤滑劑涂層，這是表層準(zhǔn)備的一道工序。潤滑方式有兩種，一種是預(yù)涂潤滑，另一種是拉拔時的潤滑。拉拔前的預(yù)涂層潤滑有兩種，一種是拉拔時能形成良好潤滑膜的預(yù)涂層，如含脂石灰膏、鍍銅、硼砂、磷化層等。另一種預(yù)涂，不可形成有效的潤滑膜，但可以在拉拔過程當(dāng)中為潤滑創(chuàng)造條件，如磺化和石灰涂層。拉拔過程當(dāng)中的潤滑根據(jù)潤滑劑的狀態(tài)可分為干潤滑和濕潤滑。干式潤滑主要用于水箱拉絲機(jī)以外的拉絲機(jī)拉拔中粗鋼絲時。濕潤滑主要用于水箱拉絲機(jī)拉細(xì)鋼絲，可作為冷卻劑。鋼絲拉拔時，其表層的一些涂層可以粘附潤滑劑并將其帶入模具中，這也被稱為潤滑劑載體。磷化處理(磷化膜)是一種獲得理想潤滑載體的方法，適用于拉拔高碳鋼和一些合金鋼絲。

拉拔是一種通過較小尺寸的拉拔?？讖?qiáng)行拉拔線材(或較大尺寸的鋼絲)以獲得所需截面形狀和尺寸的壓力加工方法。在生產(chǎn)中，需要多次拉伸才能獲得所需的截面尺寸和性能。拉絲機(jī)的類型有很多種，按拉絲道次分為單拉絲機(jī)和多拉絲機(jī)。根據(jù)鋼絲的運(yùn)動方式，有滑輪拉絲機(jī)、直線拉絲機(jī)和活套拉絲機(jī)。根據(jù)潤滑方法，有干式拉絲機(jī)和濕式拉絲機(jī)。按傳動方式分為集體傳動拉絲機(jī)和個人傳動拉絲機(jī)。根據(jù)鋼絲在卷筒上的運(yùn)動，有滑動拉絲機(jī)(包括滑輪式、直線式、活套式和雙筒式拉絲機(jī))和滑動拉絲機(jī)(水箱式拉絲機(jī))。彈簧鋼絲生產(chǎn)中一般采用直拉絲機(jī)和活套拉絲機(jī)。鎢鈷硬質(zhì)合金模具常用于拉絲模具。彈簧鋼絲在拉拔過程當(dāng)中(拉拔一定次數(shù)后)，需要進(jìn)行熱處理，一般采用鉛淬火(也稱padento處理)或正火處理。熱處理的目的是下降鋼絲的強(qiáng)度，提高塑性，消除加工硬化，以便于進(jìn)一步冷加工。此外，還可以改善顯微組織，保證鋼絲的性能。鉛淬火是將鋼絲加熱到奧氏體化溫度，然后在熔融鉛液(約500℃)中進(jìn)行索氏體轉(zhuǎn)變。正火處理是將鋼絲加熱到奧氏體化溫度，然后在空氣中冷卻，從而獲得細(xì)小的珠光體組織。

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