在過(guò)去的幾年中，高速激光熔覆在金屬表層處理行業(yè)引起了很多關(guān)注。 與傳統(tǒng)的表層處理工藝相比，高速激光熔覆技術(shù)從原理到應(yīng)用都有許多顯著的優(yōu)勢(shì)。 高速激光熔覆是在原有激光熔覆的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，與普通激光熔覆相比，具有熔覆加工效率高，熔覆表層平整，熔覆成本低的優(yōu)點(diǎn)。 高速激光熔覆面一經(jīng)面世，便刷新了人們對(duì)傳統(tǒng)激光熔覆的理解。 高速激光熔覆結(jié)合了電鍍和熱噴涂的優(yōu)點(diǎn)，是非常先進(jìn)的綠色環(huán)保金屬表層處理技術(shù)。

金屬表層處理行業(yè)的許多大型國(guó)企或公司都已開(kāi)始引入該技術(shù)，以提高生產(chǎn)率并增加利潤(rùn)。 對(duì)于一些中小型公司，甚至還有還在觀望的公司，普遍關(guān)注的是高速激光熔覆工藝的生產(chǎn)成本。 今天就以廣泛應(yīng)用的煤礦液壓支架行業(yè)為例，計(jì)算高速熔覆修復(fù)一個(gè)平方面積的加工成本。

以6000W高速激光熔覆設(shè)備為例。 該臺(tái)設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)加工修復(fù)液壓支架時(shí)，熔覆層單邊0.65mm厚度（簡(jiǎn)單拋磨后剩0.45mm），實(shí)際效率為0.8㎡/h。

高速激光熔覆設(shè)備的生產(chǎn)加工成本主要包括電費(fèi)，易損件，氣體，人員工資以及原料粉末的消耗成本。

（1）用電量。 整套設(shè)備（機(jī)床水冷除塵激光器）的功耗約為34KW，因此單平方加工需要42.5KWh的電能。 按每度電1元的工業(yè)用電計(jì)算，單平方熔覆加工耗電費(fèi)用約為42.5元。。

（2）易損件的消耗。 在普通的激光熔覆過(guò)程當(dāng)中，需要定期更換保護(hù)鏡。 目前，在質(zhì)保期內(nèi)高速激光熔覆對(duì)于所有易損件都是免費(fèi)的，因此可以忽略不計(jì)。

（3）氣體費(fèi)用。 高速激光熔覆設(shè)備在加工過(guò)程當(dāng)中需要使用氮?dú)饣驓鍤庾鳛樗头蹥夂捅Ｗo(hù)氣，在保證適當(dāng)壓力的條件下，單平方米熔覆加工使用的氮?dú)庀募s為20元。

（4）員工工資。 從城市平均工資6000元開(kāi)始，每月工作22天，每天工作8小時(shí)，效率為0.8平方米/小時(shí)，高速熔覆單位面積人員費(fèi)用為42元。

（5）金屬粉末成本。設(shè)備采用集中中心送粉技術(shù)，粉體利用率可達(dá)90％。 以金屬表層修復(fù)比較常見(jiàn)金屬粉末來(lái)算，粉末單價(jià)約為70元/kg，則熔覆1個(gè)平米面積的金屬粉末費(fèi)用約為400元。

從以上主要成本來(lái)看，用于加工1平方米面積的6000W高速激光熔覆設(shè)備的成本約為505元。 其中，金屬粉末的成本占整個(gè)消費(fèi)成本的近80％。