隨著非織造產(chǎn)業(yè)的“飛速發(fā)展，交叉鋪網(wǎng)機已成為纖維成網(wǎng)領(lǐng)域的主流設備，而交叉鋪網(wǎng)控制技術(shù)則直接影響整條非織造布生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量。因此，深入研究交叉鋪網(wǎng)機纖維成網(wǎng)工藝對鋪網(wǎng)系統(tǒng)控制的要求，了解交叉鋪網(wǎng)控制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢，以及基于計算機控制、傳感器、微電子、總線接口和多軸運動控制等技術(shù)的集成高性能運動控制平臺，并將其應用于高速交叉鋪網(wǎng)機的控制系統(tǒng)中，將有益于纖維成網(wǎng)技術(shù)的進步和非織造布行業(yè)的發(fā)展。

交叉鋪網(wǎng)機在非織造設備中的主要作用是將前道梳理機梳理出的薄纖網(wǎng)由縱向變?yōu)闄M向，并可根據(jù)工藝要求將纖網(wǎng)均勻折疊鋪成一定寬度及厚度后輸出給下道工序使用。因此，現(xiàn)代交叉鋪網(wǎng)機對其控制系統(tǒng)的總體要求為:①能通過人機交互，輸入、設定及實時修改與鋪網(wǎng)工藝有關(guān)的參數(shù)數(shù)據(jù)，經(jīng)系統(tǒng)分析計算后實時控制鋪網(wǎng)機各驅(qū)動電機送轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出合乎工藝要術(shù)的纖網(wǎng);②設備運行時，能自動對各傳動裝置的位置和速度實時校正和控制，以提高纖網(wǎng)質(zhì)量;③能自動對設備工作狀態(tài)進行檢測、判斷，發(fā)現(xiàn)故障立即作相應處理;④配合鋪網(wǎng)機結(jié)構(gòu)優(yōu)化、新材料的應用，盡可能在保證纖網(wǎng)質(zhì)量的前提下提高鋪網(wǎng)速度，提高產(chǎn)能。在交叉鋪網(wǎng)機運行過程當中，由于梳理機向鋪網(wǎng)機縱向恒速輸出薄網(wǎng)，而交叉鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)小車是橫向鋪網(wǎng)，因此，小車在纖網(wǎng)幅寬兩端有一短暫的換向過程，造成纖網(wǎng)在兩邊產(chǎn)生超喂，致使纖網(wǎng)厚度在幅寬方向上呈類似二次曲線的凹形不勻分布，即兩邊厚中間薄，加之前端梳理纖網(wǎng)的張力及鋪網(wǎng)完成、后續(xù)加固過程當中因牽伸造成的纖維橫向收縮，最終造成產(chǎn)品邊部超重，影響產(chǎn)質(zhì)量量，也造成原材料浪費這是交叉鋪網(wǎng)機結(jié)構(gòu)及鋪網(wǎng)方式的固有弊端，而且鋪網(wǎng)速度越高，這種超喂現(xiàn)象越嚴重，這就大大制約了鋪網(wǎng)速度的提高和非織造布產(chǎn)能的提升。在高速交叉鋪網(wǎng)機的發(fā)展過程當中，針對這一問題，在進行結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化的同時，要求交叉鋪網(wǎng)機控制系統(tǒng)借助計算機強大的運算功能和伺服驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)良的動態(tài)響應及精確的速度控制功能，實時進行纖網(wǎng)截面輪廓修整，讓鋪網(wǎng)小車通過程序控制，按預先設定的曲線變化速度運行，使鋪設在網(wǎng)寬方向兩端的纖網(wǎng)因牽伸而變輕、鋪在中間的纖網(wǎng)因壓縮而變重，最終使纖網(wǎng)產(chǎn)品重量分布更均勻。

多年來，國內(nèi)外各著名交叉鋪網(wǎng)機生產(chǎn)公司一直努力改進、提高纖網(wǎng)截面輪廓修整功能的效果，促使交叉鋪網(wǎng)速度明顯提升，同時也使纖網(wǎng)截面輪廓修整技術(shù)成為交叉鋪網(wǎng)控制技術(shù)的重要組成部分。