一般磨料磨具的沖壓模具由以下材料制成:

　　上下托板、上下腳、上下模座:一般采用A3、Q235等“軟性材料”制作，起到支撐整個模具的作用，方便立模和下料。

　　磨料磨具的沖壓模具上下模板:上下模板用于固定刀口、鑲塊、插銷、頂桿等。外定位、內(nèi)定位、浮動導向銷、兩用銷、導料板和浮動塊也固定在下模板上。下模板的硬度在HRC 58 ~ 62左右，硬度過低會影響沖裁質(zhì)量。一般厚度為25 ~ 40mm。有些刀口是直接在模板上切的，也就是刀口直接在模板上挖。這種情況下，如果刀口缺失、破損、磨損、有毛刺，模具很難修復;還有一種方法就是挖塊，就是在一個鑲塊上挖刀口(這個鑲塊俗稱“下模刀口”)，然后把下模刀口放進下模板里。高度要和下模板一樣高，偏差要在正負1 ~ 2以內(nèi)，在正負0.005mm以內(nèi)，一般磨床或鉗工都能做到。太多的產(chǎn)品將被印刷(模具印刷)。

　　磨料磨具的沖壓模具上下墊板通常由Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊厚度不同。根據(jù)打孔的力度，打孔少的話，上下墊片可以適當做薄8 ~ 10 mm，打孔多的話也要適當做厚一些，一般17 ~ 20 mm左右，下底板主要有下料孔、彈簧通孔、螺絲通孔、導柱通氣孔等。

　　磨料磨具的沖壓模具上下夾板一般為17 ~ 20 mm，主要用于固定沖頭、沖頭和導柱。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高。一般軟一點的材料都可以，太軟就不行了?？赡軙褯_床的吊臺直接拉進夾板里，夾板會損壞。所以在設計沖壓模具時，要考慮模具的結(jié)構(gòu)、模具的選材、所選沖頭的噸位、沖裁間隙的大小等。從工件的下料過程加以控制，從而使成品工件的毛刺更小，延長模具的使用年限。

　　磨料磨具的沖壓模具擋板、脫模板等。擋板可由Cr12制成，但脫模板由Cr12Mov等硬質(zhì)材料制成。擋板和脫料板通過M6或M8螺釘鎖定在一起。有一些通孔、沖孔、導柱孔等。在擋板上。脫料板主要起脫料、壓緊和對準沖頭的作用。一般我們用脫料板來導沖頭，導柱，沖頭。生產(chǎn)鋁材時，容易出現(xiàn)鋁屑跳進脫料板，拉毛沖頭，或卡沖頭，折斷沖頭，拉出脫料板等情況。，所以需要用止擋板來引導沖頭，脫料板一側(cè)要放大10 ~ 20條?；蛘呙摿习逵蓛啥谓M成，上段用于對位，下段也在一側(cè)放大10 ~ 20段。一般止擋板的厚度在8 ~ 17mm，也要看打孔的數(shù)量和要受的力。脫模板的厚度一般為20～25毫米。

　　磨料磨具的沖壓模具沖模和沖頭，也稱為沖頭或刀口，用于沖洗、切斷或切割、刺穿和拉伸多余的材料。如:拉伸沖頭、彎曲沖頭、滑塊切割機、沙拉沖頭、凸包沖頭、芽沖頭、鉚接模的鉚接沖頭等。。凹模的材料需要高硬度，常用的凹模和凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

　　技術(shù)術(shù)語解釋:

　　挖:以前被制模的叫，就是用鐵絲把框口割開。比如:挖刀口，挖成塊等。

　　材料:在沖壓模具中，指硬度在HRC35左右的低硬度模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你可以用硬度稍微高一點的東西敲一個洞。這種材料很軟，所以習慣稱之為“軟料”。因其抗震性能好，一般用于制作沖壓模具的上下托板、上下腳、上下模座。

　　硬質(zhì)材料:在沖壓模具中，指硬度(熱處理后)為HRC 58 ~ 62或以上的模具鋼材料，如Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)。這些鋼材硬度高(但也比較脆，所以我們不去關(guān)注。