焊管設備的焊接溫度是生產焊管的重要參數(shù)。高頻焊管的質量主要取決于焊縫的質量，焊接文圖是影響焊縫質量的關鍵因素。因此，控制溫度對焊接質量有很大的影響。在傳統(tǒng)的高頻焊接過程當中，焊接溫度控制主要基于現(xiàn)場操作員的經驗。

　　很難做到及時準確，如果焊接溫度過高，則容易使焊縫過度燃燒而形成穿孔。如果溫度低，焊縫將無法穿透，可能會發(fā)生跳焊，這會影響焊縫質量并造成殘留物，劣質產品不僅影響產品的生產效率，而且構成原材料的浪費。

　　常用維護方法：

　　1.定期潤滑焊管設備需要潤滑的零件。使用專業(yè)的潤滑劑進行潤滑，并做好防銹工作。

　　2.做好焊管設備的日常檢驗，檢驗所有管道是否正常，如實記錄焊管設備的狀態(tài)，如果焊接的管道設備存在隱藏的問題，請及時修理以避免影響下面的正常使用。在使用過程當中對焊管設備進行鍍鋅是延長其使用年限的更好方法，鍍鋅前必須對鋼管進行表層預處理，預處理通常包括脫脂(脫脂是為了除去黑管表層上的油脂和污漬，以避免影響酸洗的效果，可以通過燃燒或堿洗來實現(xiàn)，以實現(xiàn)一般的堿洗)水洗、酸洗、再水洗等，盡管堿洗去除了一些污漬，但酸洗和堿洗所針對的污漬卻有所不同，酸洗的目的是管道焊接設備表層的水垢，酸洗可在室溫下進行，金屬腐蝕少，吸收氫少。因為污染炭黑殘留物的可能性很小，酸洗會產生氧化物，深角大，易于去除，并且對鍍鋅沒有影響，所以酸洗更適合于鍍鋅。