根據(jù)質(zhì)料的加工特征，要求鉆頭具有以下特色：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度，由于鉆頭在加工工件時蒙受著非常大的旋轉(zhuǎn)力和軸向力，所以必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

由于被加工質(zhì)料韌性好，要求切削時刀刃要足夠鋒利，所以刀具質(zhì)料必須具有足夠的耐磨損才氣，這樣才能削減加工強(qiáng)硬，由于該工件化學(xué)特征要高，所以要求刀具質(zhì)料和鈦合金親和力要差，省得路程分散而造成粘刀、斷鉆征象。

整體硬質(zhì)合金鉆頭的刃磨和強(qiáng)化在刀具應(yīng)用歷程中間起到無足輕重的好處，硬質(zhì)合金鉆頭怪異的刃磨和強(qiáng)化不僅能進(jìn)步刀具的加工服從，硬質(zhì)合金鉆頭參數(shù)，并且可以改善被切削工件的表層質(zhì)量和孔的精度。

硬質(zhì)合金鉆刃部涂層處分對其影響龐大，硬質(zhì)合金鉆頭，涂層以后其耐磨性增加，孔的表層質(zhì)量提升，能非常好的改善斷屑和排屑，應(yīng)用壽命增加5-10倍不等，當(dāng)前涂層技術(shù)的高速開展，過去是TiN涂層，而現(xiàn)在是TiAlN、TiCN以及復(fù)合涂層等。