凈化車間：食品凈化車間的要求有哪些？

1.食品凈化車間結(jié)構(gòu)

一般情況下，生產(chǎn)凈化車間加工人員人均所要擁有的面積（不含設(shè)備）是不可不低于1.5平方米。這是因為過度擁擠的凈化車間，不僅會阻礙設(shè)備生產(chǎn)運行，還會由于人員之間的碰撞以及工作服與生產(chǎn)設(shè)備之間的接觸，很容易給產(chǎn)品造成污染。食品加工凈化車間所需要的材質(zhì)是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要而制定的。它一般情況下，主要采用鋼-混凝土或磚結(jié)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上適合特定食品加工的特殊要求。車間的空間應該適應生產(chǎn)，像車間頂面高度不應該小于3米，烹飪室不應該小于5米。加工區(qū)和加工人員的衛(wèi)生設(shè)施應在結(jié)構(gòu)上一體化。水產(chǎn)品、肉制品和速凍食品的冷藏和加工區(qū)也應是一體化結(jié)構(gòu)。

2.凈化車間布局

凈化車間的布置既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，避免生產(chǎn)過程當中交叉污染的發(fā)生。食品加工基本上是從原料-→半成品-→成品的過程，也就是從不干凈到干凈。因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應按產(chǎn)品的加工順序進行安排，使產(chǎn)品加工從不干凈過渡到干凈，加工流程中不允許交叉和回流。清理區(qū)和非清理區(qū)之間應采取相應的隔離措施，控制兩者之間的人流和物流，避免交叉污染，加工后的產(chǎn)品通過轉(zhuǎn)運窗口轉(zhuǎn)運。車間內(nèi)適當位置應設(shè)置儀器清洗消毒室，并配備清洗槽、消毒槽和沖洗槽，用于儀器清洗消毒。必要時，應提供冷熱水，熱水溫度不得低于82℃。

3.凈化車間的地板、墻壁、頂面、門窗

車間地面應鋪設(shè)防滑、堅固、防水、易清洗、耐腐蝕的材料，凈化車間地面應平整無積水。車間整層的標高在設(shè)計施工時應略高于工廠，地面有坡度。車間墻面應鋪設(shè)2m以上的墻裙，墻裙采用耐腐蝕、易清洗消毒、堅固不透水的材料制成，涂有淺色、防水、防霉、不易脫落、可水洗的材料。凈化車間的墻角、地角、頂角的曲率半徑不小于3厘米。凈化車間頂面使用的材料應易于清理，有產(chǎn)生水蒸氣的工作區(qū)域。用于頂面的材料應不易凝結(jié)水球。施工過程當中應形成適當?shù)幕《?，以避免冷凝水滴落在產(chǎn)品上。車間門窗設(shè)有防蟲、防塵、防鼠設(shè)施，所用材料應耐腐蝕、易清洗。窗臺離地面不小于1m，坡度45度。

4.給排水設(shè)施

凈化車間生產(chǎn)用水的供水管應由不易生銹的管子制成，供水方向應與加工方向相反，即從清理區(qū)流向非清理區(qū)。凈化車間的供水管道應盡可能統(tǒng)一，冷水管道應避免越過操作臺，以免冷凝滴落在產(chǎn)品上。為了避免水管外的不干凈水被虹吸到管道中，須在水管的適當位置安裝真空消除器。凈化車間的排水溝應采用表層光滑、不滲水的材料鋪設(shè)。施工時不應有凹凸不平和裂縫，應形成3％的坡度，以保證車間排水暢通。排水方向也是從清理區(qū)到非清理區(qū)。排水溝應增加一個由不生銹材料制成的活動格柵。車間排水的地漏應有避免固體物質(zhì)進入的措施，畜禽加工廠的燙打間應采用明溝，以方便羽毛和污水的清除。排水溝出口應設(shè)防鼠網(wǎng)罩，凈化車間地漏或排水溝出口應設(shè)U形或P形、S形水封，帶存水彎，避免昆蟲和異味。

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