1.提高和穩(wěn)定銳鈦型鈦白粉白度的主要途徑

　　銳鈦型鈦白粉的白度受多種因素影響，包括礦產(chǎn)資源、設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)等。通過實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，影響其白度的主要因素是水解質(zhì)量、雜質(zhì)元素的去除和煅燒條件。

　　銳鈦型鈦白粉水解技術(shù)。目前國內(nèi)的水解技術(shù)有兩種，加壓水解和常壓水解。從水解質(zhì)量和產(chǎn)質(zhì)量量分析，常壓水解質(zhì)量不錯(cuò)，水解粒度均勻。為保證水解質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制濃鈦液的質(zhì)量指標(biāo)，將鐵鈦比和固含量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)加大對(duì)水解過程操作條件的控制。

　　影響鈦白粉白度的另一個(gè)主要因素是一些有色雜質(zhì)元素，如鐵、鈷、鎳等，必須采取一定的措施加以處理。對(duì)于銳鈦型鈦白粉，當(dāng)高鐵含量為120ppm時(shí)，白度會(huì)受到影響，甚至?xí)l(fā)生光色互變。采用漂白技術(shù)提高高鐵的洗滌強(qiáng)度，并加入三氧化二銻、磷酸等掩蔽劑對(duì)高鐵進(jìn)行復(fù)合掩蔽，以減少工作元素對(duì)鈦白粉白度的影響。

　　煅燒條件的控制是鈦白粉晶體驗(yàn)證的重要環(huán)節(jié)。良好的煅燒溫度可以使鈦白粉晶體完全脫硫脫水，盡量避免鈦白粉晶核的晶格缺點(diǎn)而影響其白度。

　　因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵溫度點(diǎn)的控制，同時(shí)進(jìn)料量應(yīng)與窯速合理匹配，并增加燃燒室，避免物料與火焰接觸和燒結(jié)。

　　2.穩(wěn)定銳鈦型鈦白粉粒度分布，提高鈦白粉分散性和遮蓋力的方法

　　銳鈦型鈦白粉粒度分布是一個(gè)綜合指標(biāo)，嚴(yán)重影響鈦白粉顏料的性能和產(chǎn)品的應(yīng)用性能。因此，遮蓋力和分散性的討論可以直接從粒度分布進(jìn)行分析。

　　影響銳鈦型鈦白粉粒徑分布的因素比較復(fù)雜。首先水解了李靖院士的大小。通過控制和調(diào)整水解工藝條件，原始粒徑在一定范圍內(nèi)。其次，實(shí)際煅燒溫度，偏鈦酸在煅燒過程當(dāng)中，顆粒會(huì)經(jīng)歷一個(gè)晶型轉(zhuǎn)變期和生長(zhǎng)期，控制合適的溫度，使顆粒在一定范圍內(nèi)生長(zhǎng)。最后，產(chǎn)品被壓碎。通常對(duì)雷蒙磨進(jìn)行改造，調(diào)整分析儀的轉(zhuǎn)速來控制破碎質(zhì)量。同時(shí)也可以使用其他粉碎設(shè)備，如氣流磨、錘式磨等。

　　3.通過表層處理提高銳鈦型鈦白粉的應(yīng)用性能

　　鈦白粉是高極性粉末，親水增油。但如果在表層吸附空氣或水飲用其他污染物，其在水中的分散性會(huì)下降，往往需要進(jìn)行表層處理。常用的處理劑是水合氧化鋁和水合二氧化硅。目前市場(chǎng)上有很多表層處理劑，如有機(jī)硅、偶聯(lián)劑等，或其他一些無機(jī)顏料，如硫酸鋇和氫氧化鋁等，以改善鈦白粉的表層特性及其分散性。