一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，問(wèn)題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。對(duì)金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發(fā)材料，大型金屬激光切割機(jī)直銷，同時(shí)抑制切割區(qū)過(guò)度燃燒。 對(duì)大多數(shù)金屬激光切割則使用氧氣，形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可提高切割速度1／3～1／2。 在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個(gè)極為重要的因素。當(dāng)高速切割薄型材料時(shí)，需要較高的氣體壓力以避免切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會(huì)損傷切邊）。 激光切割實(shí)踐表明，當(dāng)輔助氣體為氧氣時(shí)，它的純度對(duì)切割質(zhì)量有明顯影響。氧氣純度下降2％會(huì)下降50％的切割速度，并造成切口質(zhì)量明顯變差。 切口表層粗糙涂層，表層粗糙度是測(cè)量激光切割表層質(zhì)量的關(guān)鍵。實(shí)際上，對(duì)于金屬激光切割機(jī)，切割部分紋理和粗糙度之間存在直接聯(lián)系。不良截面紋理的切削性能也直接造成較高的粗糙度，但考慮到兩種不同效果的原因差異，通常，當(dāng)我們分析金屬激光數(shù)控切割機(jī)的加工質(zhì)量時(shí)，它仍然是分開(kāi)的分析。激光切割部分將形成垂直紋理。顆粒的深度決定了切割表層的粗糙度。顆粒越淺，切割部分越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下，必須盡可能地減少粗糙度，因此紋理越輕，切割質(zhì)量越高。