? ? ? 如何在硬質(zhì)合金刀具中使用鋸片銑刀？硬質(zhì)合金刀具鋸片銑刀進(jìn)行干切削時(shí)，如果徑向跳動(dòng)或軸向跳動(dòng)較大，則可能是由于鋸片損壞而引起的。在使用過程當(dāng)中，它對(duì)振動(dòng)和拉應(yīng)力越敏感，銑刀的穩(wěn)定性也就越高。該問題造成了更大的損失。

　　整體硬質(zhì)合金刀具鋸片銑刀具有許多優(yōu)點(diǎn)，但由于硬質(zhì)合金本身不如高速鋼堅(jiān)硬，因此，如果挑選的切削工藝不準(zhǔn)確或機(jī)床的精度較差，則可能會(huì)出現(xiàn)崩刃的可能性。

　　安裝在柄上的銑刀的精度通常應(yīng)滿足徑向跳動(dòng)。使用盡可能大的法蘭，以將刀片的兩側(cè)夾緊在刀柄上。應(yīng)該挑選合理的線性銑削速度以減少振動(dòng)對(duì)刀具的影響：通常，在相同條件下，整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀可以挑選比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但是每齒的進(jìn)給量應(yīng)小于高速鋼的進(jìn)給率的具體值應(yīng)由用戶根據(jù)銑床的速度，所銑削的材料的性質(zhì)，銑刀的外徑確定，厚度，齒數(shù)，銑削深度等因素。

　　硬質(zhì)合金刀具鋸片銑刀具有良好的性能。在干切削過程當(dāng)中，內(nèi)部冷卻空氣流可以減少切屑飛散，避免切屑被切掉，消除不利于后續(xù)加工的因素，并下降鋸片銑刀的耐用性，減少切屑刮在側(cè)面，并確保表層光潔度。

　　挑選硬質(zhì)合金刀具材料時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？為了促進(jìn)CNC加工，硬質(zhì)合金刀具的熱處理和磨削功能是研究的難點(diǎn)。當(dāng)然，在制造和挑選合金工具材料時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性。合金切削工具和涂層切削工具的成本相對(duì)昂貴，但是它們的后期運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。在批量生產(chǎn)中，分配給每個(gè)零件的成本要低得多。因此，挑選時(shí)需要綜合考慮：

　　1.硬質(zhì)合金刀具需要具有良好的機(jī)械性能。一般而言，工具材料的硬度越高，耐磨性水平越高。另外，工具的切削部分需要承受的切削力和沖擊力相對(duì)較大。

　　2.硬質(zhì)合金刀具具有良好的耐熱性和導(dǎo)熱性。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，越容易傳導(dǎo)CNC合金切削過程當(dāng)中產(chǎn)生的熱量，從而下降切削零件的溫度并減少刀具磨損。

　　3.從經(jīng)濟(jì)角度考慮它。硬質(zhì)合金刀具在滿足加工要求的前提下，需要從經(jīng)濟(jì)角度進(jìn)行研究。如果將其用于合金車削刀具，則通常國(guó)產(chǎn)刀具的價(jià)格低于進(jìn)口刀具的價(jià)格，而焊接車削刀具的價(jià)格則低于機(jī)器夾緊的可轉(zhuǎn)位車削刀具的價(jià)格。