電加熱殺菌鍋廠家：半自動滅菌器的注意事項

　　電加熱殺菌鍋廠家：半自動滅菌鍋采用雙槽熱水循環(huán)滅菌。熱水箱提前將熱水加熱到殺菌溫度，進入殺菌箱進行殺菌，縮短了殺菌時間，提高了工作效率。細菌過程當中使用的工作介質可以循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間、人力和物力，下降了生產成本。壓力、溫度、殺菌時間由電器控制，比手動控制更好。

　　電加熱殺菌鍋廠家：應用范圍

　　適用于罐頭制品、飲料、牛奶、鹵制品等產品耐蒸煮軟包裝的馬口鐵、玻璃瓶或罐頭制品的高溫殺菌處理，以滿足保質期內“商品無菌”的要求。

　　使用、維護和保養(yǎng)

　　1.本設備設計制造的規(guī)范、標準和檢驗依據(jù)：制造、試驗和驗收的《鋼制壓力容器（GB150-1998）》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（99版）》；

　　2.用戶應根據(jù)本單位生產過程的滅菌條件和本滅菌器的技術性能，制定滅菌器的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。滅菌器的安全操作程序至少應包括：

　　(1)滅菌器的操作工藝指標、工作壓力和工作溫度

　　(2)滅菌器操作員的法，程序和注意事項。

　　(3)在生產經營過程當中，重要的是檢驗項目和零件，以及可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預防措施

　　(4)設備停機時，維修方法。

　　3.嚴禁本設備超設計壓力和溫度運行。

　　4.使用滅菌器的操作人員應經過培訓和考試，嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制；異常現(xiàn)象要及時處理。

　　5.滅菌器配有安全閥、壓力表、溫度計等附件，應安全、完整、靈敏、可靠。使用過程當中應增加維護和定期檢驗。本設備安全閥的啟動和跳閘壓力等于設計壓力，應靈敏可靠，避免隨意調整。壓力表和溫度計的精度等級為1.5，偏差在允許范圍內正常。不得使用無鉛密封壓力表，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破損，泄壓后指針不回零，鉛封損壞等。所有這些都應立即更換。應該定期檢驗溫度計。使用前用標準溫度計校準，之后每年校準一次。如果水 銀柱斷裂，水 銀柱與標準溫度之差高于0.5，應進行修理或更換。

　　6.滅菌器應定期檢驗，每半年至少進行一次外部檢驗，每年至少進行一次全面檢驗。檢驗前的準備工作和檢驗項目應按《條例》和有關規(guī)定進行，檢驗報告應歸檔。

　　7.運行時，應在傾斜自鎖楔、滾子、鍋耳、轉環(huán)， 法， 蘭，等滑動和滾動接觸部位涂上潤滑脂和機油。以確保摩擦表層處于潤滑狀態(tài)。8.如果鍋體法蘭面上的密封圈老化、損壞、磨損過大，應及時更換，確保密封，避免泄漏。

　　9.當設備停止時，應清理消毒器的內外表層和蓋子。外露的機械加工面應涂防銹漆，安全檢測和控制儀表應密封保護。

　　電加熱殺菌鍋廠家：處理指令

　　在一般罐頭食品廠，當罐頭食品在常壓下煮沸、加熱和滅菌時，使用這種類型的臥式消毒器。該設備可通過引入壓縮空氣實現(xiàn)反壓滅菌。如果需要在鍋內進行冷卻，將其泵入鍋頂部的噴水管(或使用水循環(huán)系統(tǒng))。在殺菌過程當中，由于罐的溫度因加熱而升高，罐內的壓力將高于罐外(鍋內)的壓力。因此，為了避免滅菌過程當中玻璃瓶罐內的壓力增加，使馬口鐵罐的兩個端面鼓包，需要施加反壓，尤其是需要較高滅菌溫度的肉類罐頭。背壓殺菌的使用是指將壓縮空氣引入鍋內增加壓力，以避免罐頭鼓包和跳蓋。操作如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，蒸汽本身有一定的壓力。因此，在殺菌過程當中升溫的過程當中，并不是將壓縮空氣放入鍋內，而是只有在達到殺菌溫度后保溫時，才打開壓縮空氣進入鍋內，使鍋內增加0.5-0.8個大氣壓。滅菌后，冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴淋管。由于鍋爐內的溫度下降和蒸汽的冷凝，鍋爐內內力的減少被壓縮空氣的壓力所補償。在滅菌過程當中，要注意先排氣，然后蒸汽放空，使蒸汽循環(huán)。也可以每15-20分鐘放氣一次，促進熱交換。簡而言之，需要按照一定的程序滿足滅菌條件。殺菌溫度、殺菌壓力、殺菌時間和操作方法都是由罐頭產品的殺菌過程規(guī)定的。

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