與立式加工中心相比，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格較高。另外，臥式加工中心加工時觀察不方便，工件裝夾和測量不方便。但加工時容易去除切屑，加工方便，有利于加工。臥式加工中心的工作原理：工件在加工中心上一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)可以控制機(jī)床根據(jù)不同的加工程序自動挑選和更換刀具，并自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對于工件的運動路徑。工件等輔助功能依次完成工件多個表層的多工序加工。并有多種換刀或選刀功能，使生產(chǎn)效率大大提高。

很多人在使用臥式加工中心時可能沒有特別注意操作的關(guān)鍵點，有些細(xì)節(jié)往往被忽視。下面我們就來看看臥式加工中心的操作注意事項。

1、保證工件的所有加工內(nèi)容都在主軸行程范圍內(nèi)完成。

2、盡量一次性完成所有處理內(nèi)容。需要更換夾緊點時，要特別注意不要因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中注明。夾具的底面與工作臺接觸。夾具底面平整度應(yīng)在0.01-0.02mm范圍內(nèi)，表層粗糙度不大于Ra3.2um。

3、臥式加工中心的夾具零件盡量少，剛性高。

4、為簡化定位和安裝，夾具各定位面相對于加工原點應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。

5、對于帶有交互式工作臺的臥式加工中心，夾具設(shè)計需要避免由于工作臺的移動、升降、下降和旋轉(zhuǎn)而引起夾具與機(jī)床之間的空間干涉。

6、夾具應(yīng)盡可能敞開，夾緊元件的空間位置可盡可能低，安裝夾具不應(yīng)干涉工步的刀具路徑。

7、短時間拆卸后，可換上適合新工件的夾具。由于臥式加工中心的輔助時間已經(jīng)被壓縮到很短的時間，支撐夾具的裝卸不可占用太多時間。

8、為保證零件安裝位置與編程時挑選的工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系方向的一致性，臥式加工中心需要定向安裝。