皮帶輸送機(jī)在工作過程當(dāng)中，如果出現(xiàn)突然停工或不可正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，會(huì)影響整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此，需要掌握安裝操作技術(shù)，有效解決常見故障。

皮帶輸送機(jī)的安裝和技術(shù)措施

1.皮帶輸送機(jī)

主體的安裝順序應(yīng)該是先安裝頭架，再安裝各節(jié)中間架，然后安裝尾架。安裝機(jī)架前，應(yīng)確定皮帶輸送機(jī)的中心位置，皮帶輸送機(jī)的所有工作和操作中心應(yīng)在一條直線上。

每個(gè)機(jī)架在安裝過程當(dāng)中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)一致，縱向水平傾角應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

單排貨架到中心線的偏差范圍應(yīng)為±0.1毫米，皮帶輸送機(jī)全長到貨架中心的偏差應(yīng)小于35毫米。只有確保所有單個(gè)機(jī)架的放置準(zhǔn)確，才能連接所有部件。連接結(jié)束后，應(yīng)檢驗(yàn)安裝堅(jiān)固性和中心位置的準(zhǔn)確性。

2.驅(qū)動(dòng)裝置的安裝

確保皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸垂直于皮帶輸送機(jī)的中心線，并確保皮帶輸送機(jī)的中心線與驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度中心重疊，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線平行。

此外，所有的軸和滾輪都應(yīng)保持水平，以確保在無負(fù)載和無動(dòng)力的情況下良好運(yùn)行。軸的水平偏差范圍應(yīng)在0.5-1.5毫米之內(nèi)。

在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的過程當(dāng)中，也可以同時(shí)安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機(jī)的中心線應(yīng)垂直于張緊裝置的滾筒軸線。

3.每個(gè)零件中惰輪的安裝

這一步是皮帶輸送機(jī)/安裝的重要一步，對(duì)皮帶輸送機(jī)/的工作效率和使用年限有重要影響。

機(jī)架、傳動(dòng)裝置和張緊裝置相繼安裝后，應(yīng)進(jìn)行安裝惰輪架和上下惰輪的操作。輸送帶應(yīng)逐漸呈弧形，彎曲段托輥架間距應(yīng)為正常托輥架的一半。安裝結(jié)束后，應(yīng)保證有足夠的靈活性和可靠性。

4.安裝結(jié)束后的調(diào)試工作

在安裝機(jī)架、滾輪和惰輪的過程當(dāng)中，還應(yīng)滿足以下條件:

(1)所有滾筒應(yīng)保持平行，并成排排列；

(2)所有惰輪應(yīng)保持水平平行狀態(tài)，并成排排列；

(3)機(jī)架只有在前期準(zhǔn)備工作結(jié)束后才能安裝在地板或基礎(chǔ)上，皮帶輸送機(jī)固定后才能安裝上料裝置和卸料裝置；

(4)所有支撐結(jié)構(gòu)框架應(yīng)保持水平平行和直線狀態(tài)，因此在安裝驅(qū)動(dòng)輥和惰輪框架的過程結(jié)束后，應(yīng)立即校正輸送機(jī)的水平位置和中心位置。

5.空轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)

還需要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)操作，以保證輸送帶在工作中沒有跑偏現(xiàn)象，同時(shí)托輥在運(yùn)行中的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表層與導(dǎo)板的接觸程度、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)行溫度等參數(shù)也要滿足使用要求。需要進(jìn)行必要的調(diào)試工作，確認(rèn)無誤后才能開始調(diào)試。