無(wú)縫彎頭:彎頭是一種用于管道彎頭的管件。在管道系統(tǒng)使用的所有管件中，比例很大，約為80%。對(duì)于不同材料或壁厚的彎頭，一般挑選不同的成型工藝。廠家常用的無(wú)縫彎頭成型工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱壓成型

熱推彎頭的成型工藝是利用專用的推彎頭機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推彎頭機(jī)的推動(dòng)下向前移動(dòng)，并在移動(dòng)過(guò)程當(dāng)中被加熱、膨脹和彎曲的工藝。熱推彎管的變形特色是根據(jù)塑性變形前后金屬材料體積不變的規(guī)律確定管坯直徑。管坯的直徑小于彎頭的直徑，管坯的變形過(guò)程由芯棒控制，使內(nèi)弧處的受壓金屬流動(dòng)，補(bǔ)償因直徑擴(kuò)大而變薄的其他部位，從而獲得壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成型工藝具有外形美觀、壁厚均勻、可連續(xù)操作的特色，適合大批量生產(chǎn)，因此成為碳鋼和合金鋼彎頭的主要成型方法，也已應(yīng)用于某些規(guī)格不銹鋼彎頭的成型。

成型過(guò)程當(dāng)中的加熱方式包括中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱環(huán)可以是多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，加熱方式根據(jù)成型產(chǎn)品的要求和能源情況而定。

沖壓彎頭是第一種應(yīng)用于大批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成型工藝，在普通規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其他成型工藝所取代。但在一些彎頭生產(chǎn)規(guī)格中，生產(chǎn)量較小，壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭由與彎頭外徑相同的管坯沖壓成型，管坯由壓力機(jī)直接在模具中壓制成型。

沖壓前，將管坯放在下模上，將內(nèi)芯和端模放入管坯中，上模向下移動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，在外模的約束和內(nèi)模的支撐下形成彎頭。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；成形時(shí)，沖壓彎頭的外弧處于拉伸狀態(tài)，其他部位沒(méi)有多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚減少了10%左右。但由于適合單件生產(chǎn)，成本較低，沖壓彎頭工藝多用于制造小批量、厚壁彎頭。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性能和設(shè)備能力來(lái)挑選。

在冷擠壓彎頭成型過(guò)程當(dāng)中，使用專用彎頭成型機(jī)，將管坯放入外模中。上下模合上后，管坯在推桿的推動(dòng)下沿內(nèi)模和外模之間的預(yù)留間隙移動(dòng)，完成成型過(guò)程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭，外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小，因此該工藝常用于不銹鋼彎頭的成型，尤其是薄壁不銹鋼彎頭。該工藝使用的內(nèi)外模精度高；管坯壁厚偏差也很嚴(yán)格。

中厚板焊接

用中間板將彎頭部分做一半，壓緊，然后將兩部分焊接在一起。該工藝通常用于在DN700上進(jìn)行彎曲。

其他成型方法

無(wú)縫彎頭成型除了以上三種常用的成型工藝外，還采用將管坯擠壓到外模，然后通過(guò)內(nèi)部的球體對(duì)管坯進(jìn)行成型的成型工藝。但是這種工藝相對(duì)復(fù)雜，操作麻煩，成形質(zhì)量不如前一種工藝，所以很少使用