模具配件指的是模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動(dòng)化設(shè)備上的金屬配件的總稱，模具配件包含有：沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、司筒、鋼珠套、無給油導(dǎo)套、無給油滑板、導(dǎo)柱組件等。模具配件以其精度要求高、質(zhì)量要求高等屹立于五金配件之首，是熱門的新興產(chǎn)業(yè)，模具配件廣泛應(yīng)用于各類、塑料模具、沖壓模具、汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表層既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表層與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而造成模具因磨損而失效，所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一，模具配件廠家隨之迎來發(fā)展的黃金契機(jī)。

硬度是影響耐磨性的主要因素，一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)，模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而造成脆性斷裂，為避免模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性，模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。模具工作過程當(dāng)中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往造成疲勞斷裂，其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量，當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，造成模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。