合金拉絲模具在使用過程當(dāng)中可以滿足一定的要求，但在生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)該嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，才能達(dá)到良好的效果。下面我們來看看提高合金拉絲模具質(zhì)量的方法。

合金拉絲模具的質(zhì)量因數(shù)造成合金拉絲模具快速磨損。合金拉絲模坯與模具鋼套之間的不對(duì)稱鑲嵌以及硬質(zhì)合金套的不均勻或氣孔分布不均，容易造成拉絲出現(xiàn)U形裂紋。合金拉絲模具毛坯在激光鉆孔過程當(dāng)中，燒結(jié)痕跡沒有清理干凈或加熱不均勻，造成金剛石層中形成金屬催化劑和結(jié)合劑。模孔設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)口潤(rùn)滑帶開口過小，成型面積過長(zhǎng)，造成?？诐?rùn)滑不均勻，模具磨損甚至破裂。

合金拉絲模具拉絲面的收縮過大，會(huì)造成模具產(chǎn)生裂紋或裂紋。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)部應(yīng)力消除引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，都必須存在內(nèi)應(yīng)力。拉絲過程當(dāng)中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強(qiáng)模具的微晶結(jié)構(gòu)，但是當(dāng)拉絲面收縮過大時(shí)，不可及時(shí)潤(rùn)滑，溫度升高過高，會(huì)造成模具的一部分材料被去除，微晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力將顯著增加，使其更容易出現(xiàn)裂紋或破裂。

線材的張力軸與合金拉絲模的模孔中心線不對(duì)稱，會(huì)造成線材和拉絲模受力不均的影響。機(jī)械振動(dòng)對(duì)線材和拉絲模的影響也會(huì)造成更高的應(yīng)力峰值，這兩者都會(huì)加速合金拉絲模具的磨損。退火不均勻會(huì)使金剛石拉絲模過早疲勞損壞，形成環(huán)形槽，加劇?？啄p，容易造成鋼絲硬度不均。電纜表層不光滑，表層被空氣氧化膜、沙子或其他殘留物弄臟，過快損壞磨具。

當(dāng)線材通過?？讜r(shí)，堅(jiān)硬易碎的氧化膜和其他附著的雜質(zhì)會(huì)迅速磨損合金拉絲模具孔，劃傷線材表層。潤(rùn)滑受阻或潤(rùn)滑脂中含有金屬碎屑和雜質(zhì)，會(huì)損壞磨料。光滑時(shí)，?？妆韺訙囟冗^快，金剛石磨粒脫落，損壞模具。當(dāng)油脂不整齊時(shí)，特別是被金屬材料的雜物拖出時(shí)，很容易劃傷磨具和合金拉絲模具的表層。

以上就是關(guān)于提高合金拉絲模具質(zhì)量的方法。