一、提高板片的表層傳熱系數(shù)

由于板式換熱器的波紋能使流體以較低的速度湍流，因此可以獲得較高的表層換熱系數(shù)，這與板式換熱器波紋的幾何形狀和介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)三角形波紋截面的人字板具有較高的表層換熱系數(shù)，波紋截面夾角越大，板間通道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表層換熱系數(shù)越高。

二、減小污漬層熱阻

避免板片結(jié)構(gòu)是下降換熱器污漬層熱阻的關(guān)鍵。當(dāng)板材厚度為1毫米時(shí)，傳熱系數(shù)減少約10％ 。因此，要注意對(duì)熱交換器冷熱端的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以避免板結(jié)構(gòu)，并避免水中雜物附著在板片上。

三、減小板片厚度

板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性無關(guān)，與換熱器的承載能力有關(guān)。板片加厚可以提高換熱器的承壓能力。采用人字形板組合時(shí)，相鄰板倒置，波紋相互接觸，形成高密度、均勻分布的指點(diǎn)。板角和邊緣的密封結(jié)構(gòu)得到了逐步改善，使換熱器具有良好的承載能力。

四、提高對(duì)數(shù)平均溫差

板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型。在相同工作工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均水平溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者相互之間。盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，減少冷側(cè)流體的溫度。

五、進(jìn)出口管位置的確定

為了方便維護(hù)，對(duì)于單流程布置的板式換熱器，進(jìn)出口流體管道應(yīng)盡量布置在換熱器固定端的一側(cè)。

以上就是小編給您介紹的如何提高板式換熱器換熱效率的全部?jī)?nèi)容，希望您在看過之后能對(duì)其有進(jìn)一步的了解。