壓球機(jī)的成球率是判斷壓球機(jī)質(zhì)量的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，壓球機(jī)用戶在進(jìn)行壓球設(shè)備工作中經(jīng)常會(huì)遇到壓球機(jī)出球不成型，設(shè)備自身的好壞也是影響成球率的因素之一，排除這個(gè)因素機(jī)械設(shè)備資訊網(wǎng)小編還總結(jié)了以下五點(diǎn)供用戶參考：

1.煤料的成型特性
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煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
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泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對(duì)煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。 ?2.成型壓力
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當(dāng)成型力小于壓潰力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。
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3.物料水分
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物料中的水分在成型過程當(dāng)中的作用主要有：
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適量水分的存在可以起潤滑劑作用，釋低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表層水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)下降型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；
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如果采用親水性粘結(jié)劑成沏，適量水分會(huì)預(yù)先潤濕粒子表層，從而有利子粒了間相互粘結(jié).如果水分過多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%?15%;
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如果采闬疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)下降粘結(jié)劑的效果，故此時(shí)一般控制物料的水分在4%以下。
總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)佳范圍內(nèi)。 ?4.物料粒度及粒度組成
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確定物料粒度及粒度組成時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：
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(1)保證物料粒子仵型塊的排列為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；
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(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，粒子間的總空隙小，以減少粘結(jié)劑用量，下降型煤的成本。
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5.粘結(jié)剤用量
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由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結(jié)劑的成型工藝應(yīng)用較為普遍。此時(shí)，粘結(jié)劑用量不僅迠型煤強(qiáng)度的關(guān)鍵影響因素，而且對(duì)型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結(jié)劑固結(jié)后的情況看，增加粘結(jié)劑用量有利于提高型煤強(qiáng)度；而從成鈀過程看，增加粘結(jié)劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強(qiáng)度：再從成型脫模的穩(wěn)定性看，増加粘結(jié)劑用量也不利于提高型煤強(qiáng)度^因此，一般需要通過試驗(yàn)來確定一個(gè)佳粘結(jié)劑用量。