浮閥塔盤上開著固定形狀的閥門孔(圓形或矩形)，孔中有可以上下移動(dòng)的閥門，形成了圓形、矩形、圓盤等多種形式的浮閥托盤。目前，國(guó)內(nèi)常用的是F-1型(國(guó)外的V-1型)副閥門，桿副閥門也開始受到關(guān)注。浮閥托盤以優(yōu)異的綜合性能(生產(chǎn)力、操作靈活性、托盤效率、制造成本低)成為目前使用最廣泛的托盤。

　　浮閥塔盤在石化工業(yè)中，在壓力、常壓、減壓下的蒸餾、穩(wěn)定、吸收、解吸等傳導(dǎo)過(guò)程當(dāng)中，內(nèi)部H前使用的浮塔直徑為200 ~ 6400毫米，使用性能良好。

　　浮閥塔盤的一般結(jié)構(gòu)是，有下液管的塔板上有氣流通道，打開了很多孔，孔上面有可以上下移動(dòng)的閥門，上升的氣流通過(guò)閥門與穿過(guò)托盤的液體接觸，進(jìn)行傳導(dǎo)。下面是浮閥塔飯和常用的拉波模、篩板、舌狀等托盤的幾個(gè)大概比較。

　　浮閥塔盤處理能力比舌頭、體孔塔小，處理能力比泡沫帽塔大約20%至40%。

　　操作彈性大于圓蓋、舌、體板，塔板彈性是塔板流體力學(xué)允許的范發(fā)，在寬的氣液負(fù)荷變化范圍內(nèi)，浮閥塔板可以保持較高的效率。

　　干板壓降大于舌、體板，小于泡沫帽托盤。塔板的液面變化也很小。

　　煙霧鉗的量比舌形、泡罩小，比體板稍大。

　　結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，安裝比較方便。制造費(fèi)用約為泡沫帽子托盤的60% ~ 80%，篩板的120% ~ 130%。

　　在進(jìn)行初算之前，應(yīng)先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選定top ?path間隔。挑選托盤間距時(shí)，主要考慮以下因素。

　　1、霧泡沫帶

　　在一定的氣液負(fù)荷和塔直徑條件下，如果托盤間距小，會(huì)夾很多霧沫，托盤間距會(huì)適當(dāng)增加。可以減少大霧的量。但是，在一定的允許攻塔速度下，林地都存在。最大的塔板間隔就是這樣，高于這個(gè)間隔，霧帶的量不會(huì)隨著間隔的增加而減少。因此，過(guò)大的塔板間距是不必要的，也是不經(jīng)濟(jì)的。

　　2、材料發(fā)泡

　　容易產(chǎn)生泡沫的材料要挑選大的托盤間距，相反，托盤間距可能會(huì)小一些。

　　3、操作靈活性

　　如果需要更大的工作上限，可以挑選更大的托盤間距。

　　4、安裝和維護(hù)要求

　　在確定托盤間距時(shí)，必須考慮安裝和維修托盤所需的空間。例如，在有孔的地方，托盤間距必須大于0.6米。因此，托盤間距的大小與處理能力、操作靈活性和托盤效率密切相關(guān)，與塔直徑大小也密切相關(guān)。