? 異形鍛件熱處理有哪些地方是我們要注意的？

? ? ? 在鍛造廠，提高生產(chǎn)率是永恒的追求目標(biāo)，所有異形鍛件廠家都致力于鍛造機(jī)械的高速研究。在數(shù)控回轉(zhuǎn)壓力機(jī)中，伺服控制液壓主傳動(dòng)系統(tǒng)主要用于提高壓力機(jī)的行程次數(shù)。

　　在追求高速加工的同時(shí)，也要盡可能縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間，才能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控壓力機(jī)配有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的三坐標(biāo)上下料裝置，可使沖壓中心實(shí)現(xiàn)板材加工。

　　因此，在一臺機(jī)床上組合多個(gè)工序或工序，是目前各種機(jī)床大幅度減少生產(chǎn)輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)率的重要技術(shù)途徑。在異形鍛件機(jī)械上也得到成功應(yīng)用，效果很不錯(cuò)。比如德國、美國、日本相繼研發(fā)出激光一步?jīng)_復(fù)合機(jī)，將模沖和激光切割有機(jī)結(jié)合，可以完成沖孔、沖孔、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序。一次完成，很好地節(jié)省了輔助時(shí)間，特別適用于孔多且復(fù)雜的面板工件的加工和多品種小批量板材的加工。因此，提高異形鍛件加工效率是異形鍛件鍛造廠的很重要的任務(wù)，這樣才能有更多的生產(chǎn)效率。

　　異形鍛件熱處理應(yīng)考慮以下特色：組織和性能非常不均勻；粒度不均勻；有較大的殘余應(yīng)力；有些鍛件容易磨損，產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，大鍛件的熱處理任務(wù)除了消除應(yīng)力、下降硬度外，主要是避免鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)。二是鍛件化學(xué)成分均勻化，鍛件組織調(diào)整細(xì)化。此外，大異形鍛件件的熱處理通常與鍛后冷卻相結(jié)合。

　　避免白點(diǎn)的處理：對鍛造后白點(diǎn)敏感的大異形鍛件進(jìn)行冷卻熱處理時(shí)，如果能擴(kuò)散大量的氫，使結(jié)構(gòu)應(yīng)力降到低，就能避免白點(diǎn)。

　　正火回火處理：對白點(diǎn)不敏感的鋼種和鑄錠經(jīng)過真空處理的異形鍛件，由于異形鍛件中基本不產(chǎn)生白點(diǎn)，所以鍛造后采用正火回火處理，使鍛件晶粒細(xì)化，組織均勻。

?在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)異形鍛件都是在鍛造后進(jìn)行正火回火。鍛造后，風(fēng)冷異形鍛件只能在爐內(nèi)冷裝進(jìn)行正火回火處理。正火后過冷的目的是下降鍛件中心溫度，通過適當(dāng)保溫使溫度均勻，同時(shí)去除氫。過冷溫度因鋼種不同而異，熱裝一般為350-400或400-450，冷裝一般為300-450。

如果大家想要了解更多關(guān)于異形鍛件的常識內(nèi)容，可以聯(lián)系我們。我們在這方面有著多年的經(jīng)驗(yàn)，會(huì)向大家講解更多相關(guān)的問題。