在東莞cnc加工中，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向通常保持不變，但進(jìn)給方向會(huì)改變。銑削中有兩種常見現(xiàn)象：向下銑削和向上銑削。銑刀的切削刃在每次切削時(shí)都會(huì)承受沖擊載荷。為了成功碾磨，東莞cnc加工切入和切出時(shí)需要考慮到切削刃與材料之間的準(zhǔn)確接觸。在銑削過程當(dāng)中，工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同或相反，這將影響銑削的切入，切出以及是否使用向下銑削或向上銑削。

1.銑削的原則-從厚到薄

銑削時(shí)，考慮切屑的形成。切屑形成的決定性因素是銑刀的位置。東莞cnc加工在切入刀片時(shí)形成較厚的切屑，并在切出刀片時(shí)形成較薄的切屑，以確保穩(wěn)定的銑削過程。

2.下銑

在向下銑削中，切削刀具沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。只要東莞cnc加工機(jī)床，夾具和工件允許，向下銑削是非常好的方法。在倒角銑削中，切屑厚度將從切削開始時(shí)逐漸減小，并在切削結(jié)束時(shí)達(dá)到零。這樣可以避免切削刃在參與切削之前刮傷和摩擦零件表層。

東莞cnc加工產(chǎn)生較大的切屑厚度是有利的，因?yàn)榍邢髁A向于將工件拉入銑刀，從而保持切削刃的切削。但是，由于銑刀很容易被拉入工件中，因此機(jī)床需要通過消除間隙來應(yīng)對工作臺(tái)進(jìn)給間隙。如果將銑刀拉入工件，進(jìn)給會(huì)意外增加，這可能會(huì)造成切屑厚度過大和切削刃斷裂。在這種情況下，請考慮用完銑削。

3.上銑

在向上銑削中，東莞cnc加工切削刀具的進(jìn)給方向與旋轉(zhuǎn)方向相反。切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切割結(jié)束。由于摩擦，高溫以及由前切削刃引起的頻繁接觸工作硬化表層，需要強(qiáng)行切入切削刃以產(chǎn)生刮擦或拋光效果。所有這些都會(huì)縮短工具的壽命。

東莞cnc加工過程當(dāng)中切削刃切出時(shí)產(chǎn)生的厚切屑和較高的溫度會(huì)造成較高的拉應(yīng)力，這會(huì)縮短設(shè)備壽命，因此切削刃通常會(huì)很快損壞。這也可能造成切屑粘在或焊接到切削刃上，然后將其運(yùn)送到下一個(gè)切削的起始位置，或造成切削刃瞬間斷裂。東莞cnc加工的切削力趨于將銑刀和工件推開，而徑向力趨于將工件從工作臺(tái)上抬起。