灰鑄鐵件為常規(guī)鑄件，可由普通鑄造廠生產(chǎn)。 當鑄造廠接到灰鑄鐵件詢價時，灰鑄鐵件須在鑄造前先進行鑄造工藝設(shè)計，并反復(fù)論證鑄造工藝的可行性。 只有完善和梳理出合適的鑄造工藝，才能進行鑄件生產(chǎn)。 灰鑄鐵件的鑄造工藝包括以下六個方面：鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造工藝圖、鑄件圖、造型裝配圖、鑄造工藝卡、工藝驗證。

　　1.回顧灰口鑄鐵件的結(jié)構(gòu); 在不影響使用的前提下，對鑄件的組織結(jié)構(gòu)進行審查和改進，使灰鑄鐵件的組織結(jié)構(gòu)盡可能符合鑄件加工性能。

　　2.鑄造工藝圖; 在用戶提供的灰鑄鐵件圖紙(或復(fù)印件)上，用不同顏色的符號表示鑄件位置、分型面、加工余量、收縮率、模具藥物濫用、抗變形、分型負數(shù)、工藝補償、 澆口位置、數(shù)量和機床，大型灰口鑄鐵件可加冷鐵，冷鐵位置和尺寸，砂芯在不影響使用的情況下 形狀、數(shù)量和型芯尺寸、鑄筋、吊索、重量等。

　　3.灰鑄鐵件圖紙; 鑄造工藝設(shè)計后，灰口鑄鐵件形狀、尺寸發(fā)生變化的部位、技術(shù)條件、檢驗方法等均反映在鑄件圖紙上。 硬度、尺寸偏差、允許存在或允許焊補的鑄件缺點及其他特殊要求應(yīng)明確標明。

　　4.灰鑄鐵件造型裝配圖; 顯示澆注位置、砂芯數(shù)量、固定或下降芯的順序、澆注冒口和冷鐵在圖紙上的排列位置、砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸等

　　5.鑄造工藝卡; 用于講解造型、制芯、澆注、開箱清理、熱處理、切割澆冒口、焊補等操作過程，操作規(guī)程和技術(shù)應(yīng)去。

　　6.工藝驗證; 檢驗灰鑄鐵鑄件尺寸、表層質(zhì)量、內(nèi)部缺點等質(zhì)量情況，驗證工藝要求和操作點是否合理，反復(fù)修改工藝設(shè)備，直至鑄件質(zhì)量合格。