電鍍氧化銅工藝是利用電解原理在導(dǎo)體上鋪設(shè)一層金屬的方法，電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽溶液中，以待鍍賤金屬為陰極，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子沉積在被鍍金屬表層的一種表層處理方法。電鍍氧化銅預(yù)處理-化學(xué)清洗，根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，脫脂劑含有兩種主要成分，堿性助洗劑和表層活性劑。

1. 電鍍氧化銅-堿性物質(zhì)，常用的堿性助洗劑有氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。作為堿性的藥劑，氫氧化鈉和純堿便宜，廢水難以處理，有時(shí)會(huì)因?yàn)閺?qiáng)堿性而損壞清理物體。另一方面，氫氧化鈉和純堿沒(méi)有乳化作用，對(duì)礦物油的清洗沒(méi)有影響；

硅酸鈉和三聚磷酸鈉不僅可以提供堿度，還可以提供一定的乳化力。它們廣泛用于各種脫脂清洗劑，特別是對(duì)堿敏感的脫脂工藝。使用硅酸鈉的缺點(diǎn)是脫脂后如果不用熱水清洗，直接冷水洗滌很難清洗殘留的硅酸鈉，殘留的硅酸鈉會(huì)在接下來(lái)的酸中發(fā)生反應(yīng)。形成堅(jiān)固粘合的過(guò)程。硅膠，影響涂層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉主要與磷污染和環(huán)境破壞有關(guān)。

2. 電鍍氧化銅-表層活性劑。表層活性劑是脫脂劑的核心成分，早期的脫脂劑主要以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過(guò)多使用乳化劑會(huì)使工作中的落油乳化、增溶液，造成工作液的脫脂能力逐漸下降，需要經(jīng)常更換工作液。

但隨著表層活性劑價(jià)格的上漲，越來(lái)越需要減少表層活性劑的用量，提高脫脂率。這就要求脫脂劑具有良好的分散性和抗二次沉積性能，才能去除油脂。它從金屬表層剝離，在溶液中不乳化或皂化，而是漂浮在溶液表層，保持槽液清澈和持續(xù)脫脂能力。

另一方面，適合脫脂的表層活性劑一般都是非離子型產(chǎn)品，非離子型產(chǎn)品一般價(jià)格較高。為了下降脫脂劑的成本，一些脫脂劑的配方中也會(huì)出現(xiàn)陰離子性產(chǎn)品，特別是同時(shí)具有非離子特性的陰離子表層活性劑脂肪酸甲酯乙氧基磺酸鹽（FMES）。它具有優(yōu)異的“分散和滾落”特性，有助于非乳化剝離和去除油脂。