眾所周知，整個(gè)汽車由沖壓、焊接、噴油漆和總裝四個(gè)過程組成。所以汽車外觀件沖壓過程當(dāng)中的很多缺點(diǎn)往往是看不見摸不著的，但是畫完就會(huì)出現(xiàn)。這樣的車進(jìn)入市場(chǎng)，客戶會(huì)覺得現(xiàn)在的汽車做工不夠精細(xì)，引起投訴，下降購買欲望。這時(shí)候就需要對(duì)這些汽車沖壓件外觀零件進(jìn)行專業(yè)的檢驗(yàn)，從而發(fā)現(xiàn)問題，為單個(gè)零件的質(zhì)量改進(jìn)提供必要的數(shù)據(jù)支持。

汽車沖壓件沖壓工藝是汽車制造的四大工藝之一。沖壓工藝是根據(jù)模具的外觀將薄鋼板加工成各種復(fù)雜沖壓件的過程。沖壓模具不一樣。每個(gè)沖壓件對(duì)應(yīng)一個(gè)沖壓模具，這是一個(gè)特殊的模具。

汽車沖壓件沖壓工藝的優(yōu)點(diǎn):可以提高生產(chǎn)效率，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；高精度沖壓模具可以保證沖壓件的精度和一致性；它可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。沖壓工藝缺點(diǎn):沖壓模具成本高，只有大批量生產(chǎn)某個(gè)沖壓件才能提高經(jīng)濟(jì)效益；無法確定沖壓件內(nèi)部狀態(tài)是否完全符合工藝要求，需要進(jìn)行無損檢測(cè)。

汽車沖壓件x射線檢測(cè)是汽車零部件常用的無損檢測(cè)方法。通過x光穿過各種零件，調(diào)整不同的角度，可以獲得零件的內(nèi)部情況圖像，通過圖像可以確定是否有缺點(diǎn)，以保證零件的質(zhì)量。目前各種汽車零部件生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，汽車沖壓件人工干預(yù)越來越少。x射線無損檢測(cè)還可以根據(jù)之前的軟件設(shè)置自動(dòng)確定缺點(diǎn)的位置和大小，標(biāo)記圖像，大大提高了檢測(cè)效率。

汽車制造是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，四個(gè)過程遠(yuǎn)比我們想象的復(fù)雜。隨著工業(yè)4.0智能生產(chǎn)的發(fā)展，汽車主機(jī)廠自動(dòng)化水平越來越高，生產(chǎn)效率越來越高。汽車沖壓件利用智能x光檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行無損檢測(cè)，可以更好地保證零件的數(shù)量。