雖然合金鋼鑄件只是一個很普通的鑄件，但是一個鑄件往往包含很多細(xì)節(jié)，如果不注意，不按照準(zhǔn)確的方法，很容易造成松動。日常生活中如何避免鑄件松動?為了避免這個問題，我們應(yīng)該這樣做。

　　1.改進(jìn)大型球墨鑄鐵工件的工藝設(shè)計，合理設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補貼，保證鑄件凝固時的補縮;

　　2.采用保溫冒口、加熱冒口、壓力冒口、電動冒口，加料效率高;

　　3.改進(jìn)合金鋼鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小鑄件壁厚差異，使鑄件壁厚與薄壁平滑過渡，盡量避免孤立熱點的形成。在冒口補縮距離達(dá)不到的位置，如鑄件的孤立熱節(jié)，采用內(nèi)外冷鐵來加快該位置的凝固速度;

　　4.對于重要的大型球墨鑄鐵件，可以在計算機數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上進(jìn)行計算機輔助設(shè)計，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝;

　　5.加強合金精煉，凈化熔融金屬，下降合金中溶解氣體和低熔點雜質(zhì)的含量，以利于凝固補縮;

　　6.采用懸浮鑄造技術(shù)，在鑄造過程當(dāng)中向金屬液中加入晶粒細(xì)化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度，細(xì)化晶粒;

　　7.增強模具的剛度和強度，避免模壁位移和模具提升;

　　8.調(diào)整合金成分，進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理，下降合金凝固溫度區(qū)間，增強合金鋼鑄件鑄造性能，以利于金屬液在鑄型中向直澆道和冒口方向有序凝固，增強澆冒口系統(tǒng)的補縮效果;

　　9.對于凝固溫度區(qū)間較寬的合金鑄件和球墨鑄鐵件，應(yīng)采用均衡凝固工藝，充分利用凝固過程當(dāng)中的石墨化膨脹來補償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮;

　　10.下降大型球墨鑄鐵加工中的硫、磷和殘余鎂含量。用稀土鎂合金處理時，應(yīng)適當(dāng)增加碳和硅的含量;下降澆注溫度和澆注速度，延長澆注時間;指向豎板。在澆注后的一段時間內(nèi)，向敞開的冒口內(nèi)注入高溫金屬液，以增加冒口內(nèi)金屬液的喂入量，延長冒口內(nèi)金屬液保持高溫喂入量的時間，提高冒口的補縮效率;傾斜立管。用棒攪拌敞口冒口中的金屬液，避免其表層過早凝固，從而提高敞口冒口的補縮效率。

　　如何避免合金鋼鑄件松動?我們可以增強鑄件強度，減少雜質(zhì)含量，避免鑄件疏松，同時可以提高鑄件強度，減少一些缺點。