刷板機的意義何在呢？在印刷電路板的制造過程當中,“清洗”經常被忽略，清洗步驟被認為是不必要的。然而，隨著產品在客戶端的長期使用，很多被前期清理不力所隱藏的故障爆發(fā)出來，造成召回產品的運營成本劇增。

印刷電路組裝在生產過程當中有許多工藝階段，每個階段都會有不同程度的污染。刷板機的訊在就非常比要了因此，印刷電路板表層會殘留各種沉積物或雜質，久而久之會下降產品性能，甚至造成產品失效。例如，在焊接電子元件的過程當中，焊膏、助焊劑等。用于輔助焊接。焊接后會產生殘留物，其中含有有機酸和離子等。其中有機酸會腐蝕電路板，而電離子的存在可能造成短路和產品失效。所以刷板機的存在就非常必要。

污染物種類繁多，可分為離子型和非離子型。離子污染物與環(huán)境中的水分接觸，通電后發(fā)生電化學遷移，形成樹枝狀結構，產生低阻通路，破壞了PCB(電路板)PCBA的功能。非離子污染物可以穿透PCB的絕緣層，在PCB表層下生長枝晶。刷板機這個時候就被需要了，除了離子型和非離子型污染物外，還有顆粒狀污染物，如焊球、焊槽中的漂浮物、灰塵、粉塵等。會造成焊點質量差，焊點尖，氣孔，短路等。這時候就需要刷板機了。

這么多污染物，哪些最受關注？都可以用刷板機來進行清理，助焊劑或焊膏廣泛用于回流焊接和波峰焊工藝中。它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等組成。焊接后，必須有PCBA熱改性產品，其中占主導地位的所有污染物。從產品失效的角度來看，焊接后的殘留物是影響產質量量的最主要因素。離子殘留容易引起電遷移，造成絕緣電阻下降。松香樹脂殘渣容易吸附灰塵或雜質，造成接觸電阻增加。嚴重時造成接觸電阻增大。

所以這也就是刷板機存在的必要性了和意義了。