廢料本質上是形狀孔的反面圖像，也就是說，相同的位置在相反的位置，通過檢驗廢料，可以判斷上下模間隙是否準確，如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表層和狹窄的亮帶區(qū)域，間隙越大，斷口形成的角度越大，亮帶面積越大，如果間隙太小，則廢料將顯示出小角度的斷裂表層和寬的亮帶區(qū)域。

　　過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔，使輪廓稍微突出，邊緣很薄，間隙過小會產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物，從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表層的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶，這樣可以將沖孔壓力保持在最小，并創(chuàng)建一個具有最小毛刺的整潔圓孔，從這個角度來說，增加間隙來延長塑膠模具的壽命是以犧牲成品孔的質量為代價的。

　　塑膠模具間隙的挑選

　　模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關，間隙不合理會造成以下問題：

　　(1) 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質量較差，如果間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損比較嚴重，大大下降了模具的使用年限，容易造成沖頭斷裂。

　　(2) 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程當中產(chǎn)生條料，如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

　　(3) 合理的間隙可以延長模具的使用年限，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清理，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并精確的沖壓定位。