工業(yè)礦粉對(duì)質(zhì)量要求較為嚴(yán)格，因此使用礦粉壓球機(jī)等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，關(guān)注較多的也是這方面。但是還有一個(gè)問(wèn)題需要我們關(guān)注，那就是成型發(fā)面的問(wèn)題。因?yàn)樗粌H影響煤球的質(zhì)量、運(yùn)輸，有時(shí)候甚至還可能引起礦粉壓球機(jī)設(shè)備的堵塞。那么礦粉壓球機(jī)產(chǎn)出的球團(tuán)強(qiáng)度受什么影響？

?下面為大家介紹礦粉壓球機(jī)壓制球團(tuán)強(qiáng)度變化受什么影響：

??1、壓球機(jī)給料量。給料量大小與球團(tuán)粒度及強(qiáng)度的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，給料量越大則球團(tuán)粒度越小，強(qiáng)度越低。

?2、原料水分。原料水分的變化對(duì)球團(tuán)的影響：在不高于極限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用礦粉壓球機(jī)壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團(tuán)水分。壓球過(guò)程當(dāng)中的加水方法：滴水成球，霧水長(zhǎng)大，無(wú)水緊密。高于適宜水分，球團(tuán)粒度粗，抗壓強(qiáng)度急劇下降，料層透氣性差。球團(tuán)水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均難以達(dá)到要求。

??3、膨潤(rùn)土的配比。配比過(guò)大，生球粒度變小，礦粉壓球機(jī)產(chǎn)量下降，加水量增加，且加水困難；同時(shí)還會(huì)引起球團(tuán)不圓和變形，抗壓強(qiáng)度下降。配比過(guò)小，球團(tuán)落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均難以保證。

?4、球團(tuán)尺寸。球團(tuán)的尺寸在很大程度上決定了礦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)率和球團(tuán)的強(qiáng)度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強(qiáng)度就變小，從而影響了鏈箅機(jī)的透氣性，因此，合理的球團(tuán)粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強(qiáng)度的需要。

?5、壓球時(shí)間。壓球時(shí)間主要是由礦粉壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速以及給料量來(lái)控制?？傮w上來(lái)說(shuō)，延長(zhǎng)壓球時(shí)間對(duì)提高球團(tuán)強(qiáng)度有很多好處的，但下降了產(chǎn)量。同時(shí)，壓球時(shí)間還與原料粒度有關(guān)，物料過(guò)細(xì)或過(guò)粗，所需壓球時(shí)間較較長(zhǎng)。

? ? 造成礦粉壓球機(jī)成品球發(fā)軟的原因，一般來(lái)講煤粉的含水量太高是造成成品發(fā)軟的主要原因。所以在物料處理階段控制好水分特別重要，不可太干，不然不好成型而且比較松散。太濕就是我們說(shuō)的發(fā)軟，有時(shí)候還有可能引起壓球機(jī)設(shè)備的堵塞。針對(duì)礦粉成品的濕度高、強(qiáng)度低，不易及時(shí)運(yùn)輸?shù)那闆r，我們處理的常用方法就是進(jìn)行干燥。在干燥措施上可以進(jìn)行自然的風(fēng)干。但是這需要耗費(fèi)一定的時(shí)間和場(chǎng)地來(lái)進(jìn)行。所以常用的方式就是使用烘干機(jī)機(jī)型批量化的干燥，這樣可以及時(shí)的運(yùn)輸利用。