河沙烘干機公司的管理者們都喜歡用一句“錯誤不可重犯、失敗鋪就成功”的理念來教育自己的下屬，但是，在管理實踐過程當中，大家看到的現(xiàn)實卻是：下屬們犯的99.99%的錯誤幾乎都是習慣性、常識性的簡單錯誤，也就是說，這種教育得到的結(jié)果卻是“簡單錯誤天天犯”的管理現(xiàn)實。 ?
河沙烘干機

造成這種現(xiàn)象的原因有二：一是下屬們根本不知道怎樣才能使自己不去“天天犯錯”，要是知道的話他也可能不再愿意做你的下屬了。二是管理者們也不去想法子告訴下屬“怎樣才能避免自己天天犯錯”的辦法，不會建立一個讓下屬不去犯錯的流程。就像那群在商量“怎樣把鈴鐺掛到貓的脖子上”的老鼠們一樣——都只有一個美妙的想法。

其實，要解決問題就一定要學會刨根究底，找到問題根源在對癥下約，也只有對癥的藥才是猛藥，只有這種“猛藥”才能避免簡單錯誤不會重復(fù)去犯。日本著名河沙烘干機公司家大野耐一曾總結(jié)他發(fā)現(xiàn)問題的秘訣：凡是要連問“五個為什么”。

有一次，生產(chǎn)線有臺機器老是停轉(zhuǎn)，經(jīng)多次維修后仍不見效。大野耐一就問：“為什么機器停了？”工人答：“因為高于了負荷，保險絲就斷了?！贝笠澳鸵挥謫枺骸盀槭裁闯摵赡兀俊贝穑骸耙驗檩S承的潤滑不夠?！苯又鴨枺骸盀槭裁礉櫥粔颍俊痹俅穑骸耙驗闈櫥梦簧嫌蛠??！痹賳枺骸盀槭裁次簧嫌蛠?？”答：“因為油泵軸磨損，松動了?！敝链?，大野耐一還不罷休，繼續(xù)問：“為什么磨損了呢？”答：“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜物。”于是，大野耐一要工人給油泵安上過濾器，終于使生產(chǎn)線恢復(fù)了正常。

有一家河沙烘干機公司的質(zhì)量主管給我反映說他們的產(chǎn)品不良率太高，經(jīng)常高于15%以上，始終沒辦法解決，造成客戶退貨塞滿了倉庫。我一調(diào)查就發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品不良率高是因為原材料質(zhì)量差、原材料質(zhì)量差是因為采購員不知標準，而采購員不知標準是因為產(chǎn)品開發(fā)部門沒有提供工藝文件，而因為沒有工藝文件也造成現(xiàn)場沒法按工藝標準生產(chǎn)，每個員工都只憑自己經(jīng)驗作業(yè)，但終的原因卻是高層主管缺乏質(zhì)量意識，不去建立制訂質(zhì)量流程，不去強化各部門的質(zhì)量意識，只在流程末端安排了QC檢驗，后造成全體都在天天無奈地重復(fù)簡單的錯誤。我們在實踐中發(fā)現(xiàn)：質(zhì)量問題中有85%左右來自管理制度不完善與運行不良，而且都幾乎出現(xiàn)在管理者執(zhí)行與控制過程上；15%左右才是崗位（員工）操作等問題。

在錯綜復(fù)雜的河沙烘干機公司經(jīng)營管理活動中，許多事情不僅要問五個為什么，也許要問十個、乃至二十個為什么后才能搞清楚。如果不是“打破砂鍋問到底”，僅僅滿足于了解表層現(xiàn)象，然后頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，那么，即使一時解決了，過一陣子仍會出現(xiàn)同樣的毛病。針對不同的答案，對應(yīng)不同的解決層次通過反復(fù)多次地問答“為什么”，就能查明事物的因果關(guān)系和隱藏在表層現(xiàn)象后面的真正原因，從而才能對癥下藥，徹底根治！對癥的藥才是“猛藥”！

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