熱軋輥輥面損壞的形式有輥面裂紋裂、壓痕、氧化膜脫落、粘鋼、異常磨損等。

　　1、輥面裂紋裂

　　紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸破裂，是發(fā)生于輥面上的一種微表層層現(xiàn)象。非正常裂紋是在軋制過程當(dāng)中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表層局部形成特定深度和延展度的裂紋。

　　2、壓痕

　　主要是指在生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等。

　　3、氧化膜脫落

　　軋制開始，經(jīng)過一段時(shí)間燙輥后，在熱軋輥表層形成一層銀灰色或淺藍(lán)色較薄的氧化膜，其對(duì)保護(hù)輥面、上升軋件表層質(zhì)量很重要，由于軋制力的反復(fù)作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋，當(dāng)軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會(huì)很快惡化，在軋制不合理，氧化膜在生成過程當(dāng)中很快被破壞，會(huì)造成氧化膜脫落，在輥面留下些流星斑等缺點(diǎn)，造成輥面粗糙度升高，磨損量增加。

　　4、粘鋼、異常磨損等

　　由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現(xiàn)粘鋼，軋制時(shí)工藝參數(shù)不合理造成同寬公里軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現(xiàn)象，生產(chǎn)中，應(yīng)從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備檢修方面著手，以免熱軋輥輥面損壞發(fā)生。