下面平面磨床廠家小編就為大家講解一下平面磨床上磨削的四種夾緊方式介紹：

　　1、機(jī)械裝夾辦法

　　使用平面磨床配件平鼻中間的鉗子會利用磁性工作臺將薄件工件吸在小平嘴鉗中。 由于平嘴鉗有一定的高度，鉗口上的磁力很小。 用逐漸下降進(jìn)給速度的方法磨削薄工件的一個(gè)平面，然后將其取出。 此時(shí)，將碾磨面放在磁臺上，再碾磨薄工件的另一面，重復(fù)碾磨數(shù)次，兩平面的平面度符合要求。

　　2、真空夾緊方式

　　用大氣壓夾緊薄工件進(jìn)行磨削。 其工作原理是：夾具上裝有橡膠密封圈，將板材工件置于橡膠密封圈上，工件與夾具之間形成密封腔。 用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔中抽走，此時(shí)工件被夾緊。 由于夾緊力小，可采用圓磨削進(jìn)行磨削。 在磨削薄板工件一端的平面后，在磨削薄板工件的另一端面時(shí)，可挑選上述方法，得到相同的結(jié)果。

　　3、采取臨時(shí)措施加強(qiáng)板材工件的剛性

　　選用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，將片狀工件在自由狀態(tài)下粘合到平板上。 該板與片材一起放置在磁吸盤上。 將薄板一端的平面磨平后，將薄板工件從平板上取下，將平面放置在磁吸盤上，磨削薄板工件的另一端。 由于環(huán)氧樹脂在硬化前具有流動性，可填充薄工件與平板之間的間隙。 當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化后，工件與板材粘合成一個(gè)整體，工件的剛性大大增強(qiáng)。 在磁力的吸引下，薄的工件不會被夾住變形，為磨削平面創(chuàng)造了條件。 也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄工件與磁吸盤之間的間隙，以增強(qiáng)工件的剛性，也能收到突出的效果。

　　4、緩沖彈性墊片的裝夾方式

　　在平面磨床上磨削上述薄板工件時(shí)，挑選彈性裝夾機(jī)構(gòu)，使薄板工件在一定時(shí)間內(nèi)完成定位裝夾。在工件和磁性工作臺之間放置一層0.5mm厚的橡膠。 當(dāng)工件受到磁吸力時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可以磨削工件的平面。 多次重復(fù)磨削，滿足加工精度要求。