? 高速波紋管生產線出口壓力受多種因素影響，影響產品的尺寸精度。在這里，我們簡單了解一下如何提高產品的精度。

? 提高產量，下降能耗，實現(xiàn)低溫擠壓，延長機器使用年限。由于高速波紋管生產線上安裝了聚合物熔體泵，聚氯乙烯管生產線的減壓功能轉移到齒輪泵上。高速波紋管生產線可以在低壓和低溫下工作。泄漏流量大大減少，產量增加。與高速波紋管生產線相比，齒輪泵更容易設定壓頭，可以下降高速波紋管生產線的背壓，下降螺桿的軸向力，延長使用年限。

? 本發(fā)明實現(xiàn)了穩(wěn)定擠出，提高了擠出產品的尺寸精度，下降了廢品率。在擠壓過程當中，材料的不均勻性、缸體和缸蓋的溫度波動以及螺桿轉速的脈動是不可避免的。使用熔化齒輪泵可以消除送料系統(tǒng)的送料偏差，大大下降上游傳動的波動，快速穩(wěn)定工作狀態(tài)，提高擠出產品的尺寸精度，下降廢品率。

? 高速波紋管生產線具有直線擠出特性，方便上下游設備協(xié)同工作。由于齒輪泵的泄漏流量較小，泵的傳動能力與轉速基本成線性關系。當齒輪泵的轉速變化時，可以準確地知道其流量。由于可以確定上下游設備和齒輪泵的同步工作速度，因此可以利用齒輪泵進出口采集的壓力和溫度信息實現(xiàn)整個過程。擠壓過程的在線監(jiān)測和反饋控制。