? ? ?彎頭是管道安裝中常用的連接管件，用于管道拐角連接，用于更改管道的方向。其中無縫彎頭是管道系統(tǒng)使用的所有管件中占比例最大，約為80%。通常，可以根據(jù)材料和壁厚不同的彎頭挑選不同的成形工藝。 普遍的成形工藝包括熱推、沖壓、沖壓等。

　? 1.熱推彎頭成形工藝是指使用專用彎頭推力、型芯模具和加熱裝置，套在模具上的毛坯由推力推動向前移動，在運動中加熱、擴張和彎曲的過程。

? ? ?變形特征是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律來確定管坯直徑。使用的管坯直徑小于彎頭直徑。通過型芯?？刂泼鞯淖冃芜^程。在內(nèi)弧上，將壓縮的金屬流動補償?shù)揭驍U張直徑而變薄的其他部分，從而獲得壁厚均勻的彎頭。

　　熱推彎頭成形工藝外形美觀，壁厚均勻，適合大量生產(chǎn)，成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成型方法，也適用于特定規(guī)格成型。

　? 2.沖壓成形彎頭最初適用于大量生產(chǎn)光滑彎頭的成形工藝，在一般規(guī)格的生產(chǎn)中被熱推定法和其他成形工藝取代，但在部分規(guī)格的彎頭中，生產(chǎn)數(shù)量少，壁厚過厚或過薄。

　　在對產(chǎn)品有特別要求的情況下也使用。 使用與彎管外徑相同的管坯，使用沖壓直接沖壓成形模具。

　? 沖壓前，將管坯放在下面的模具上，在管坯上安裝內(nèi)芯和末端模具，上下移動開始施加壓力，通過外模具的約束和內(nèi)模具的支撐作用形成彎管。

　　與熱推工藝相比，沖壓成型的外觀質(zhì)量不如前者。由于成型時外部弧拉伸，其他部分的多余金屬不補償，因此外部弧的壁厚薄約10%。但是，由于適合單一生產(chǎn)和低成本特性，沖壓彎頭工藝常用于小批量、厚壁彎頭制造。

? ? 3.冷擠壓彎頭成型過程使用專用彎管成型機將管坯放置在外部模具上，夾緊上下模具后，根據(jù)從動輪的推進，管坯按照內(nèi)部和外部模具預留的間隔運動完成成型過程。

　　采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外觀漂亮，壁厚均勻，尺寸偏差小，因此經(jīng)常將該工藝用于不銹鋼彎頭，特別是薄壁不銹鋼彎頭成型，該工藝使用高的內(nèi)外模具精度要求，還有對管坯的壁厚偏差要求。