隨著現代制造技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，數控技術，機電一體化和工業(yè)機器人在生產中的應用越來越廣泛，同時，機械傳動機構的定位精度，導向精度和進給速度也不斷提高，這對傳統(tǒng)的導向機構造成了重大的變化。自1973年商品化以來，直線導軌就以其獨特的特性逐漸取代了傳統(tǒng)的滑動直線導軌，并已在工業(yè)生產中得到廣泛應用，它適應了當今機械對高精度，高速，節(jié)能和縮短產品開發(fā)周期的要求，廣泛用于各種重型組合加工機床，數控機床，高精度電火花切割機，磨床，工業(yè)機器人，甚至是通用工業(yè)機械。

直線導軌的性能特征

定位精度高：直線導軌的運動是通過鋼球的滾動來實現的，導軌的摩擦阻力小，動，靜摩擦阻力之差小，不易低速爬行，重復定位精度高，適用于頻繁啟動或更改方向的運動部件，機床的定位精度可以設置為微米級。同時，根據需要適當增加預緊力，以確保鋼球不滑動，實現平穩(wěn)運動，并減少運動的沖擊和振動。

磨損少：對于直線導軌表層的流體潤滑，由于油膜的浮動，不可避免地會產生運動精度偏差，在大多數情況下，流體潤滑僅限于邊界區(qū)域，而金屬接觸引起的直接摩擦是不可避免的。 在這種摩擦中，浪費大量的能量作為摩擦損失，相反，由于滾動接觸的摩擦能量消耗低，滾動表層的摩擦損失也相應地減小，因此滾動直線導軌系統(tǒng)可以長時間處于高精度狀態(tài)，同時，潤滑油的使用也很少，這使得機床的潤滑系統(tǒng)的設計和維護非常容易。

適應高速運動，大大下降驅動功率：采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小，可以減少所需的動力源和動力傳遞機構，大大下降了驅動轉矩，使機床所需的動力下降了80％，具有明顯的節(jié)能效果，可以實現機床的高速運動，提高機床的工作效率20-30％。

強大的承載能力：直線導軌對具有良好的承重性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，例如軸承的上，下，左，右方向，以及搖動力矩，搖擺力矩和擺動力矩，因此，它具有良好的負載適應性，設計和制造中適當的預緊力可以增加阻尼，從而提高抗振性并消除高頻振動。 然而，滑動導軌在平行的接觸表層的方向上可承受較小的橫向載荷，這可能造成機床的操作精度變差。

易于組裝和互換：傳統(tǒng)的滑塊導軌必須在導軌表層上進行刮擦和打磨，這既費時又費時，并且一旦機床精度差，就必須再次對其進行刮擦和打磨。直線導軌可以互換，只要更換滑塊或導軌或整個直線導軌，機床就可以恢復高精度。

如前所述，由于滾珠在導軌和滑塊之間的相對運動是滾動的，因此可以減小摩擦損失，通常，滾動摩擦系數約為滑動摩擦系數的2％，因此使用直線導軌的傳動機構遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)的滑動導軌。