粉末冶金齒輪制造技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)粉末冶金齒輪的關(guān)鍵。粉末冶金齒輪的加工工藝可因粉末冶金齒輪的結(jié)構(gòu)、形狀、精度水平和生產(chǎn)條件的不同而采用不同的方案。綜上所述，有齒坯加工、齒廓加工，在熱處理和熱處理后精加工四個階段，齒輪坯的加工須保證加工基準(zhǔn)面的精度。

　　熱處理直接決定了輪齒的內(nèi)在質(zhì)量。 齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關(guān)鍵，這也反映了粉末冶金齒輪的制造水平，而粉末冶金齒輪加工的基準(zhǔn)面精度除了上述之外還有一個重要的點(diǎn)—— 提到了制造技術(shù)。

　　1.粉末冶金齒輪的主要加工面包括齒面和粉末冶金齒輪參考面。后者包括帶孔的粉末冶金齒輪的基準(zhǔn)孔、齒輪切削時的安裝端面、對中齒等。 用作測量毛坯位置或齒厚的參考的齒頂圓柱面。

　　2.粉末冶金齒輪材料及坯料：常用的粉末冶金齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼; 粉末冶金齒輪常用高速、大受力、高精度的合金結(jié)構(gòu)鋼，如20Cr、40Cr、38CrMoAl、20CrMnTiA等

　　粉末冶金齒輪的毛坯由粉末冶金等因素決定 齒輪材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸規(guī)格、便利條件和生產(chǎn)批次。 常用的有棒料、鍛坯、鑄鋼或鑄鐵坯等。