隨著家電的普及，很多廠家對家電機(jī)控制制板的需求也隨之多了起來，下面就給大家?guī)碓敿?xì)的家電機(jī)控制制板加工流程介紹，希望能有所幫助。

家電機(jī)控制制板的一般制作工序：

1、編帶、預(yù)成型。廠家會根據(jù)不同的位號，將已經(jīng)編帶好的家電機(jī)控制制板電子元器件進(jìn)行機(jī)插時先后順序和不同位號需求不同的電子元器件進(jìn)行重新編帶，以便機(jī)插時可以根據(jù)不同的位號機(jī)插不同的物料。

2、刷膠。對需要貼片的元器件對應(yīng)的印制板上的位號，用刷膠機(jī)或者點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行上膠，以避免貼片后元器件掉落。

3、貼片、回流焊。將刷膠后的印制板進(jìn)行貼片和回流焊?；亓骱甘?strong style="font-family: 宋體; font-size: 14px; white-space: normal;">家電機(jī)控制制板的元器件在印制板上更加可靠，需要貼片的元器件一般都是貼片電阻、貼片電容等。

4、機(jī)插。將貼片后的半成品進(jìn)行機(jī)插，機(jī)插分為臥插和立插，先臥插后立插，主要是家電機(jī)控制制板的電阻、電容等進(jìn)行機(jī)插。

5、手插。此道工序是將貼片機(jī)插好的半成品家電機(jī)控制制板進(jìn)行手插流水線的操作，將不可在貼片、機(jī)插車間完成的元器件在手插線進(jìn)行手插。

6、波峰焊。將已經(jīng)完成貼片、機(jī)插、手插的控制板過波峰焊上錫，固定所有的元器件。

7、剪腳。此工序是將波峰焊后家電機(jī)控制制板上元器件留出來的引腳剪掉，留出1.5-2.5MM的余量。

8、ICT檢測。用測試用針床對控制板進(jìn)行ICT檢測，以檢驗家電機(jī)控制制板有沒有開路、短路、連焊、元器件的阻值、容量等，該工序和后面的功能檢測一般都是產(chǎn)能瓶頸點(diǎn)，主要是受工裝的效率影響。

9、功能測試。功能測試是對家電機(jī)控制制板進(jìn)行通電檢測，模擬整機(jī)功能，測試控制板的各項功能是否正常啟動，比如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)、能不可接收遙控等等。

10、外觀檢驗。對通過功能測試的家電機(jī)控制制板進(jìn)行收尾一次的外觀檢驗。檢驗有沒有虛焊、漏焊、元器件插不到位等問題。

11、刷膠。對檢驗合格的家電機(jī)控制制板背面進(jìn)行刷三防膠。主要是起到作用防潮、絕緣等。

12、烘干。對經(jīng)過刷膠的控制板進(jìn)行過烘道烘干，一般需要時間為30分鐘。

13、包裝。對完成以上所有工序的家電機(jī)控制制板用防靜電袋進(jìn)行包裝，待發(fā)貨。