一，配方和攪拌工藝不合理。

1.包裝太多。

2.抗沖改性材料的類型和數(shù)量。

3.穩(wěn)定劑過多或過少。

4.外部潤滑劑過量。

5.熱混加料順序、溫度設(shè)定和凝固時(shí)間也是影響型材性能的決定性因素。

二，擠壓工藝不合理。

1.材料塑化過度或不足。

2.鼻子壓力不足。

3.產(chǎn)品中的低分子成分沒有排出。

4.螺釘扭矩太低。

5.拉伸速度與擠出速度不匹配。

三，模具設(shè)計(jì)不合理。

1.模具的截面設(shè)計(jì)不合理，特別是內(nèi)肋的分布和界面角的處理。這樣會造成應(yīng)力集中，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)，消除界面直角和銳角。

2.模具壓力不足。九正建材網(wǎng)認(rèn)為，模頭處的壓力直接取決于模具的壓縮比，尤其是模具直段的長度。如果模具壓縮比太小或直截面太短，產(chǎn)品就不會致密，從而影響物理性能。一方面，流動阻力可以通過改變模具直段的長度來調(diào)節(jié)；另一方面，在模具設(shè)計(jì)階段可以挑選不同的壓縮比來改變擠出壓力，但要注意模具的壓縮比和擠出機(jī)螺桿的壓縮比；熔體壓力也可以通過改變配方、調(diào)整擠出工藝參數(shù)和添加多孔板來改變。

3.對于分流筋合流不良造成的性能下降，應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表層、筋與筋的合流長度，或增加壓縮比來解決問題。

4.模具出料不均勻造成壁厚不一致或致密性不一致。這造成型材兩側(cè)的機(jī)械性能不同。我們有時(shí)通過冷沖壓，而在實(shí)驗(yàn)中失敗，這恰恰證明了這一點(diǎn)。至于薄壁等非標(biāo)準(zhǔn)型材，這里就不多說了。

5.成型模具的冷卻速度。冷卻水溫度往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用的目的。